SMC气缸CDQ2B40-30DCMZ快速报价

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-10 阅读:1047

SMC气缸CDQ2B40-30DCMZ快速报价                                                                                      气缸变形较大或漏汽严重的结合面,采用研刮结合面的方法
如果上缸结合面变形在0.05mm范围内,以上缸结合面为基准面,在下缸结合面涂红丹或是压印蓝纸,根据痕迹研刮下缸。如果上缸的结合面变形量大,在上缸涂红丹,用大平尺研出痕迹,把上缸研平。或是采取机械加工的方法把上缸结合面找平,再以上缸为基准研刮下缸结合面。                           SMC气缸密封剂还没有统一的标准和行业标准,制作原料和配方也各不相同,产品质量参差不齐;在选择汽轮机SMC气缸密封剂时,就要选在行业内有口碑,产品质量有保证的正规生产厂家,以保证检修处理后SMC气缸的严密性。                                                                                                 SMC气缸结合面被蒸汽冲刷或腐蚀出沟痕,选用适当的焊条把沟痕添平,用平板或平尺研出痕迹,研刮焊道和结合面在同一平面内。SMC气缸结合面变形较大或是漏汽严重时,在下缸的结合面补焊一条或两条10—20mm宽的密消除间隙封带,然后用平尺或是扣上缸测量,并涂红丹研刮,直到消除间隙。此操作的工艺也很简单,焊前预热SMC气缸至150℃,然后在室温下进行分段退焊或跳焊。选用奥氏体焊条,如A407、A412,焊后用石棉布覆盖保温缓冷。待冷却室温后进行打磨修刮。             一、在拆卸前,应清扫元件和装置上的污染物,保持环境清洁。确认被驱动物体已进行了防止落下处置和防止暴走处置之后,再必须切断电源和气源,确认压缩空气已全部排出后方能拆卸。仅关闭截止阀,系统中不一定已无压缩空气,因有时压缩空气被堵截在某个部位,所以必须认真分析检查各部位,并设法将余压排尽。如观察压力表是否回零,调节电磁先导阀的手动调节杆排气等。

二、拆卸时,要慢慢松动每个螺钉,以防元件或管道内有残压。一面拆卸,一面逐个检查零件是否正常。应按组件为单位进行拆卸。滑动部分的零件(如缸筒内表面、活塞杆外表面)不要划伤,要认真检查,要注意各处密封圈和密封垫的磨损、损伤和变形情况。要注意节流孔、喷嘴和滤芯的堵塞情况。要检查塑料和玻璃制品有否裂纹货损伤。拆卸时,应将零件按组件顺序排列,并注意零件的安装方向,以便今后装配。配管口及软管口必须用干净布保护,防止灰尘及杂物混入。
更换的零件必须保证质量。锈蚀、损伤、老化的元件不得再用。必须根据使用环境和工作条件来选定密封件,可以参见下表,以保证元件的气密性和稳定地进行工作。
拆下来准备再用的了解,应放在清洗液中清洗。不得用汽油等有机溶剂清洗橡胶件和塑料件,可以使用煤油清洗(PS:为什么可以用没有清洗?1、平时都会给机械加些润滑剂等有机物,根据相似相融原理,一般只有有机物才能溶解这些润滑剂,而煤油就可以很好的溶解它们,从而起到清洗的作用。2、机械零件都是金属,用其它溶剂清洗它会产生破坏。比如用水洗可能会生锈,而用酸或碱或盐都可能发生化学反应而破坏零件。而有机物是不会和金属发生化学反应的。三、煤油挥发性好,洗完后一会儿零件上就没有煤油了)。零件清洗后,不准用棉丝、化纤品擦干,可用干燥清洁空气吹干。涂上润滑脂,以组件为单位进行装配。注意不要漏装密封件,不要将零件装反。螺钉、螺母拧紧力矩应均匀,力矩大小应合理。
安装密封件时应注意:有方向的密封圈不得装反。密封圈不得装扭。为容易安装,可在密封圈上涂敷润滑脂。要保持密封件清洁,防止棉丝、纤维、切削末、灰尘等附着在密封件上。安装时,应防止沟槽的棱角处、横孔处碰伤密封件。与密封件接触的配合面不能有毛边,棱角应倒圆。塑料类密封件几乎不能伸长,橡胶密封件也不要过度拉伸,以免产生变形。在安装带密封圈的部件时,注意不要碰伤密封圈。螺纹部分通过密封圈,可在螺纹上卷上薄膜或使用插入用工具。活塞插入缸筒等筒壁上开孔的元件时,孔端部应倒角15~30°。
配管时,应注意不要将灰尘、密封材料碎片等污染物带入管内。
维修安装后,再启动时,要确认已进行了防止活塞杆急速伸出的处置后,再接通气源和电源,进行必要的功能检查和漏气检查,不合格者不能使用。检修后的元件一定要试验其动作情况。譬如对气缸,开始将其缓冲装置的节流部分跳到zui小;然后调节速度控制阀,使气缸以非常慢的速度移动,逐渐打开节流阀,使气缸达到规定速度。这样便可检查气阀、气缸的装配质量是否合乎要求。若气缸在zui低工作压力下动作不灵活,必须仔细检查安装情况。缓慢升压到规定压力,应保证升压过程直至达到规定压力都不漏气。保证安装正确后才能投入试用。
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标签: 气缸
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