气浮机组主要是预处理污水中悬浮物、胶体及大部分有机物，反应区矾花形成效果好（块大、密实），上浮区浮渣整体结团效果好，浮渣及时刮掉，气浮出水必须相对清澈，减轻后续生化池处理负荷。
2、操作步骤：
（1）水量控制：气浮机组在开机前必须保持一定的水位（一般要求高于溶气泵进水流量计）；通过调节（调节池内）提升泵出水阀门开度或回流管阀门开度使进气浮机组反应区的水量小于气浮机组的处理能力（上限波动范围不超过10%）；
（2）反应区药剂混凝反应效果要求：首先启动加药系统后再开始进水，关机时应先关进水泵再停止加药；反应区第1格投加PAC（若pH低于6.0时此格还需投加碱剂以提高pH值到7-8，经常测试此pH值），完成混凝反应（中和）；进入第2格投加PAM（粘稠性有机药剂），完成絮凝反应，即使小颗粒矾花凝聚成大颗粒矾花，以提高气浮区浮渣层捕集矾花的效果，反应以看到明显絮体（矾花）、水与絮体有明显分层为标准；PAC投加量和PAM投加量视现场水质及反应情况及时调整加药量；
3、溶气泵操作步骤及要求：
（1）开机前：确认电机转向与水泵指示方向相符，严禁反转损坏水泵，开机前，打开进水管上的水量调节阀及溶气罐出水进气浮机组管道上的阀门；
（2）开机：打开溶气泵启动按扭，待电机达到额定转速后，慢慢打开溶气罐出口阀门(进气浮机组管道），将溶气泵出口压力调整至0.5MPa；再慢慢关闭进水调节阀，使溶气泵进口侧出现真空，当溶气泵进口处的真空压力表为0.01-0.02MPa（负压）时，开启空气进气调节阀，使空气进气量达到溶气泵进水流量的10%-15%，此时溶气泵进水水量（回流水量）为气浮机组处理能力的20-30%，，溶气泵出口压力降至正常范围，即0.4-0.5MPa（气泡直径≤30μm，空气溶解度较好）。
（3）停机：由于溶气泵出口装有止回阀，无需关闭溶气罐出口阀门；按溶气泵停止按扭，再关闭进水阀门。若溶气泵长期停机应将泵体内的水排空，防止停机后水泵冻裂及结垢。
4、刮渣机操作步骤：
（1）检查刮渣机接电状况是否良好；轮轨接触及卡合是否良好，行程开关是否灵敏，待正常后进入下步操作；
（2）当浮渣厚度在3-5cm（已形成渣层）时开启刮渣机按扭进行刮渣，并调节气浮区液位使气浮泥渣及时排出，以保障出水效果；同时防止气浮区清水进入气浮机组污泥斗中，以减少污泥产量；一次刮渣时间（周期）一般为2-3分钟，但也要视具体渣量进行调整；
（3）停机：完成一次刮渣后需停机，待浮渣层再次形成后即进入下一刮渣周期；其他需要停机（含事故）情况下可按下刮渣机停机按扭。
5、注意事项：
（1）注意气浮机组反应、溶气及刮渣三单元的操作要点及顺序，非首次开机应先加药、开调节池提升泵进水、调整加药量及效果、开启气浮系统、浮渣形成后再开刮渣机；
（2）溶气泵启动时必须关闭空气进气阀，溶气泵严禁无水空转！正常运转时溶气泵进口真空表压力范围应控制在0.01-0.02MPa（负压），溶气泵出口压力控制在0.4-0.5MPa；
（3）气浮机组因检修及其他情况需较长时间（3天以上）停机，因及时将气浮机组内可能存有的底泥排入污泥池，防止絮体长时间沉积造成结垢现象而堵塞流道；正常运行时一般每半个月排底泥一次，操作人员要切记
气浮机广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理。
工作原理
气浮原理是向水体中溶入大量空气，减压后形成大量细微气泡，气泡与悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下，凝聚到一起，随气泡浮至水面。在刮渣机的作用下，将浮渣与水体分离，较重的杂质将沉在底部，通过排污系统定期排出。
调试前的工作
彻底清扫气浮装置的各个部分；检查溶气水泵、空压机的完好程度，包括泵的润滑加油、填料的松紧、空压机的加注机油等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；拆下所有释放器，检查堵塞情况；检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶气泵zui大压力再加29.4kPa，调整好空压机的zui低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。
调试步骤
1）将清水注入气浮池，以检查池各部分有无渗漏情况。
2）对溶气水泵灌水排气，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至全部开足。
3）待溶气罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的zui大值时，突然打开溶气罐出水阀门，以高压水冲洗溶气管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶气罐内气压达490kPa时，同样，突然打开溶气罐出水阀门，以急速的气流再次冲洗溶气管道，并重复几次。zui后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶气管道冲静，然后关闭溶气水泵和空压机。
4）打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5）逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不必用扳手拧紧）
6）重新开启溶气水泵和空压机，待空压机的压力超过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使气水同时进入溶气罐溶气，注意不能将气阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7）当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时，应全部打开溶气罐出水阀门，并在接触室观察溶气水的释气情况及效果。
8）用闸阀调控空压机的供气量，直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低），少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。将出水阀完全打开，防止出水阀门处截留，气泡提前释出。
9）待溶气与释气系统完全正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10）控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内
11）控制气浮池出水阀门，将气浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12）在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过超越管道直接排入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。
日常巡查及设备维护
1）定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统，经常加油。
2）根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质，注意调节混凝剂的投加量等参数，特别要防止加药管的堵塞。
3）经常观察气浮池面情况，如果发现接触区浮渣面不平，局部冒出大气泡或水流不稳，应取下释放器排除堵塞；如果分离区浮渣面不平，池面上经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒黏附不好，应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施（如投加表面活性剂等）；不合格出水返回集水池，合格出水进入后续处理系统。
4）经常检查溶气罐的水位指示管，使其控制在一定的范围（一般在60-100厘米内）。以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空，导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的，则需注意设备的维护保养。
5）做好日常运行记录，包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。
6）在冬季水温过低时期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投药量外，有时需要相应增加溶气水量或溶气压力，让更多的微气泡黏附絮粒，以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。
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