啤酒生产工艺流程可以分为
制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，
因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
ATAGO（爱拓）在线折光仪，
又称为“在线浓度计”、“在线糖度计”。
适合安装于啤酒生产工艺不同的工序，
通过检测溶液折光率的原理检测可溶性固形物含量。
按各工序测量要求的不同，
在线折光仪可以标定成测量Plato、Brix、巴林（Balling）、质量百分比浓度。
折光浓度仪要达到3A食品级卫生要求，
才能完全适用于啤酒生产。
1、在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这时天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作“麦芽汁”。
ATAGO（爱拓）在线折光仪可以安装在糊化锅的出口管道上，在线监测麦芽汁浓度，以维持浓度稳定一致。此工况下，建议使用压缩空气或高压水自动棱镜清洗装置。
2、麦汁过滤槽麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除麦芽皮壳，并加入酒花和糖。 此工序中，需要用清水冲洗，因此麦汁浓度会逐渐降低。ATAGO（爱拓）在线折光仪可以安装在过滤槽出口管道上，在线监测麦汁浓度，并能给出信号以及时停止冲洗，防止过度用水。此工况下，建议使用压缩空气或高压水自动棱镜清洗装置。
3、煮沸锅在煮沸锅中，麦汁被加入啤酒花并煮沸，麦汁吸取酒花的味道散发出啤酒特有的芳香与苦味，并达到一定的麦汁浓度。此工序对啤酒的品质是至关重要的。无需旁路系统， ATAGO（爱拓）在线折光仪可以直接安装在煮沸锅上，在线监测麦汁浓度，并能将浓度信号反馈给PLC或DCS用于控制。在线糖度仪，可帮助优化煮沸时间、提高和稳定啤酒品质。此工况下，建议使用压缩空气或高压水自动棱镜清洗装置。
4、回旋沉淀槽在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。ATAGO（爱拓）在线折光仪可以安装在煮沸锅的出口管道上，在线监测热麦汁质量。
5、冷却器麦汁经过冷却后，会被加入酵母并泵入发酵罐。 ATAGO（爱拓）在线折光仪安装在冷却器的出口管道上，在线监测冷却后麦汁质量。
6、发酵罐在发酵罐中，酵母将麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。 ATAGO（爱拓）在线折光仪可以直接安装在发酵罐上，即时监测总浓度的变化，以监测转化率、发酵度和酒精含量。
7、过滤机发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底，此部分酵母需回收再利用。生成物“嫩啤酒”被泵入熟化罐中。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。经过熟化而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。 ATAGO（爱拓）在线折光仪安装在过滤机出口管道上，在线监测啤酒质量。
8、灌装分界， ATAGO（爱拓）在线折光仪还可安装在清酒罐出口，用于对于不同品种的啤酒、或者啤酒和CIP清洗液进行在线分界，并有输出信号到DCS，方便不同品种啤酒间的灌装切换，并能降低CIP清洗造成的啤酒损失。
ATAGO（爱拓）在线折光仪 CM-800α 能够提供给制造工厂、混和设备与清洗设备一起使用以持续测量各式液体的浓度。适用于混和、浓缩、发酵的控制与水性和碱性清洁剂等的浓度控制，通用型在线浓度计，在线实时监控，节省生产成本损失，实时检测可确保不漏过任何一个数据变化。
ATAGO（爱拓）在线折光仪 PRM-100α 高精度在线折光仪，在显示系统上，彩色显示屏更易于读取数据，甚至在较远的距离也读数清晰，PRM-100α高精度在线折光仪产品可广泛使用在食品，饮料，制药以及化工行业，以及在稀释过程，混合过程以及终产品的浓度/水分/混合比率的监测，还可以用于在线清洗过程的效果监控。
ATAGO（爱拓）在线折光仪，顾名思义是安装在生产线上实施检测流过生产线管道或罐体的样品，保证样品合格率和生产工艺正常运行的高精密仪器。通过在线仪器配合自动化生产设备来提高生产效率是未来中国工业发展的大趋势。其具体实际意义包括：在线的实施监测、人工自动化程度高、更直观的指导工艺人员操作、降低人工成本、降低实体企业生产成本，更的保证产品质量等。在国内很多知名企业都在做在线产品控制。在线有信号传输接口，可直接安装到办公室观看。
液体生产线工艺中利用 ATAGO（爱拓）在线折光仪—CM-800α 或 ATAGO（爱拓）高精度在线折光仪 —PRM-100α ，测控系统可以对整个工艺过程进行实时检测与控制，全面提高生产过程的工艺重演性和质量的稳定性，彻底改变了长期以来靠人工操作经验、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行，进而保证产品质量达到国际先进水平，同时准确的控制可以防止水、生产原料、能源的过度使用，达到节能减排环保的目标。
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