型拉力试验机维护保养及注意事项

机器保养

1. 定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；

2. 镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2 （二硫化钼）润滑脂；

3. 定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧。

油源的保养

1. 定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；

2. 根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。

3. 长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。

控制系统保养

一、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；

二、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；

三、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；

四、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。

五、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。 

注意事项

一、拉力试验机加荷时，指针颤动或时走时停

1、离合器齿轮磨损：需要修理或更换。

2、摩擦盘的皮垫圈或弹簧磨损：需更换皮垫圈或弹簧。

3、操纵手柄移位：调整操纵手柄，使其与牙槽配合好。

二、更换摆砣时指针不回零

1、拉力试验机安装不水平：用水平仪把试验机调整水平。

2、摆锤不垂直：只挂A砣。调整平衡砣，使之垂直。

三、拉力试验机摆锤回位太快或太慢

1、缓冲阀挡位位置放置不当：调整缓冲阀到适当位置。

2、液压油黏度过低或过高：液压油黏度过低时摆锤回落快，黏度高时回落慢．应更换适当黏度的液压油。

3、缓冲阀内、油管内或液压油有脏污：清洗缓冲阀、油管。更换液压油。

四、拉力试验机指针回零滞怠或不稳定

1、指针轴承、主轴轴承锈蚀或有油污：清洗或更换轴承。

2、齿杆变形或齿杆与齿轮不啮合：校直齿杆或清洗、修整齿轮、槽轮等传动部件。

3、缓冲阀内有脏污：清洗缓冲阀。

五、拉力试验机示值正偏差

1、短臂刀刃有松动：把刀刃紧牢。

2、摆砣偏轻：给砣配重(要兼顾A、B、C砣的重量）。

六、示值负偏差主要原因是各部件之间的摩擦阻力过大

1、指针轴承、摆轴轴承和测力传动部件摩擦阻力过大：主要是调整、清洗轴承及测力传动部件．消除不正常的摩擦阻力。

2、上夹头、从动针弹黄松紧度和描绘装置的摩擦阻力大：调整上夹头、从动针弹簧松紧度和描绘装置部件．消除不正常的摩擦阻力。

3、活塞杆与摆杆相接部位不灵活：调整两者相接部位。使之灵活自如。

七、从动针滞阻或移位

1、从动针弹簧弹力大小或从动针与指示盘摩擦阻力大小造成的影响：调整从动针弹簧的弹力或从动针与指示盘的问隙。

2、从动针两端重鼍有偏差：调整两端重量，使其平衡。

八、示值无规律的偏差

1、齿杆、齿轮有油污、磨损或有毛刺：消除齿杆、齿轮的油污、毛刺，找出超差时的齿杆接触点，然后修正齿杆、齿轮；如不能消除误差．更换齿杆、齿轮。

2、拉力试验机试验机安装不水平：调整水平。

3、齿杆弯曲：校直或更换齿杆，调整滚动槽轮的问隙。

九、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载

解决方案是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落；检查联机选择传感器是否选择正确；检查近的试验或操作键

盘时传感器是否被撞过；检查出现问题之前是否使用了软件的校准或标定功能；检查是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。

十、试验机主机电源不亮，不能上下移动

解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常；检查急停开关是否处于拧起状态；检查接入试验机的电源电压是否正常；检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。

十一、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动

解决方案是检查是否是15S(时间）以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间；检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间；检查接入试验机的电源电压是否正常