奎克有一家专门为大型柴油发动机行业配套生产曲轴、连杆的客户,在其连杆生产线上发现目前使用的切削液会降低刀具寿命,尤其是连杆加工过程中的镗孔工艺。针对该客户连杆材料(热锻高碳合金钢)高硬度、高润滑要求的特性,奎克建议使用QUAKERCOOL370KLG,刀具寿命明显提高。
在使用QUAKERCOOL®370KLG之后,相同使用浓度下,镗刀寿命延长了50%以上,明显提高了生产效率,节省了刀具成本。下表是使用QUAKERCOOL®370KLG与使用原有切削液的对比表:
QUAKERCOOL®370KLG采用了奎克公司的合成酯润滑技术,是一种高性能重负荷极压切削液。具有的润滑性,清净性,冷却性和防锈性,非常适用于苛刻的重载加工。该产品不含硫,氯极压添加剂,不但对刀具和零件可以提供优异的保护,而且对环境也更加环保。它能广泛的用于各类黑色金属或有色金属的切削、磨削加工应用。
在整个金属加工工艺中,金属加工液仅仅占了总成本的一小部分,通常小于1%。这个应用案例很好地说明了金属加工液正确选择的重要性。金属加工液对整个生产过程的影响是其自身成本的好几倍,这就使得其价格变得不那么重要了。这就是为什么奎克不计成本地开发高性能产品,以帮助客户降低生产成本、提高竞争力。
QUAKERCOOL®370KLG 采用精镗工艺,材料为热锻高碳合金钢C7056,其零件为连杆(柴油发动机),采用Mapal镗刀,配套机床为RBT80(加拿大),加工精度Ra<1.0μm,主轴转速精镗大头孔为1600rpm,精镗小头孔为675rpm。其进给量为。其进给量为300mm/min,其镗孔直径,大头孔为79.5mm,小头孔49mm,使用浓度8-10%。