线切割在加工时随着钼丝的一次换向，切割面产生一次凸凹，在切割面上会出现有规律的搓板状条纹，通常直称为“搓板纹”。如果不仅仅是黑白颜色的换向条纹，而是产生有凸凹尺寸差异，这种加工是不行的。那么为何会产生搓板文呢？可能是由于以下的一些原因。
1、丝松或丝筒两端丝松紧有明显差异，这造成了运行中的丝大幅抖摆，换向瞬间明显的挠性弯曲，也必然出现超进给和短路停进给。
2、导轮轴承运转不够灵活、不够平稳，造成正反转时阻力不一或是轴向窜动。
3、导电块或一个导轮给丝的阻力太大，造成丝在两工作导轮间内正反张力出现严重差异。
4、导轮或是丝架造成的导轮工作位置不正，V型面不对称，两V型延长线的分离或交叉。
5、与走丝换向相关的进给不匀造成的超前或滞后会在斜线和圆弧上形成台阶状，也类似搓板纹。
总之，凡出现搓板纹，一个zui主要原因是丝在两导轮间上下走的不是一条道，两条道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，机械原因是搓板纹的根本。导轮，轴承，导电块和丝运行轨迹是主要成因。进给不匀造成的超前或滞后当然也是成因之一。
还有一种搓板纹，它的周期规律不是按钼丝换向的，而是以X、Y丝杠的周期变化，成因是丝杠推动拖板运动的那个台阶或轴承运转不够稳定产生了端面跳动，或是间隙较大，存有异物出现了端面跳动的那种效果。总之，只要证实是以丝杠的周期而变化的切割缺陷，就应到那里去找一找原因）。断定这一成因的zui好的办法是切450斜线，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。
搓板纹造成光洁度差仅是其一，同时带来效率变低，频繁短路开路会断丝，瞬间的超进给会使短路短得很死以至停止加工。所以线切割加工过程中产生搓板文时必须要加以重视，检查一下是不是以上几种原因产生的。
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