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GB/T 16776- 2005标准介绍
1GB/T 16776- 2005范围
GB/T 16776- 2005B标准规定了建筑用硅酮结构密封胶(简称硅酮结构胶)的术语、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
GB/T 16776- 2005标准适用于建筑幕墙及其他结构粘接装配用硅酮结构密封胶。
2 GB/T 16776- 2005规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本标准。
GB /T 531-1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(ISO 7619:1986,Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT)
GB /T 13477.1 -2003 建筑密封材料试验方法第1部分:试验基材的规定(ISO 13640:1999,Building construction-Jointing products-Specifications for test substrates,MOD)
GB /T 1 3477.3 -2003 建筑密封材料试验方法第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法(ISO 9048:1 987,B uilding construction-Jointing products-Determination ofe xtrudability of sealants using standardized apparatus,MOD)
GB / T 13477.5 -2003 建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定
GB / T 13477.6 -2003 建筑密封材料试验方法第6部分:流动性的测定(ISO 7390:1987,Building construction-Jointing products-Determination of resistance to flow,MOD)
GB /T 13477.8 -2003 建筑密封材料试验方法第8部分:拉伸粘结性的测定(ISO 8339:1984,Building construction-Jointing products- Sealants-Determination of tensile properties,MOD)
GB /T 13477.1 8-2003 建筑密封材料试验方法第18部分:剥离粘结性的测定
GB /T 14682 建筑密封材料术语
JC /T 4 8 5-19920997) 建筑窗用弹性密封剂
3 GB/T 16776- 2005术语和定义
GB/T 14682确定的术语和定义适用于本标准。
4GB/T 16776- 2005 分类和标记
4. 1 型别
产品按组成分单组分型和双组分型，分别用数字1和2表示。
4.2 适用基材类别
按产品适用的基材分类，代号表示以下:
类别代号 适用的基材
M 金 属
G 玻 璃
R 其 他
4.3产品标记
产品按型别、适用基材类别、本标准号顺序标记
示例:适用于金属、玻璃的双组分硅酮结构胶标记为:2MG GB 16776--2003
5GB/T 16776- 2005 要求
5. 1 外观
5.1.1 产品应为细腻、均匀膏状物，无气泡、结块、凝胶、结皮，无不易分散的析出物。
5. 1.2 双组分产品两组分的颜色应有明显区别。
5.2 物理力学性能
产品物理力学性能应符合表1要求
表 1 产品物理力学性能
序号 项目 技术指标
1 下垂度 垂直放置/mm ≤3
水平放置 不变形
2 挤出性a ≤10
3 适用期b/min ≥20
4 表干时间 ≤3
5 硬度/Shore A 20- 60
6 拉伸粘结性 拉伸粘结强度/MPa 23℃ ≥0.60
90℃ ≥0.45
-30℃ ≥0.45
浸水后 ≥0.45
水-紫外光照后 ≥0.45
粘结破坏面积/% ≤5
23℃ 时大拉伸强度时伸长率/% ≥100
7 热老化 热失重/% ≤10
龟裂 无
粉化 无
a仅适用单组分产品。
b 仅适用于双组分产品。
5.3 硅酮结构胶与结构装配系统用附件的相容性应符合附录A规定，硅酮结构胶与实际工程用基材的粘结性应符合附录B规定。
5.4 报告23℃时伸长率为1000,20%及40%时的模量。
6 GB/T 16776- 2005试验方法
6. 1 试验基本要求
6.1.1 标准试验条件
温 度 (2 3士2)0C、相对湿度(50士5)%0
6.1.2 试验样品的准备
所有试验样品应以包装状态在6.1.1标准试验条件下放置24h 。双组分试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A组分(基胶)取样量至少500 g,混合应在负压0. 095 MPa以下真空条件下进行，混合时间约5 min,
6.2 外观
目测检查。
6.3 下垂度
按 G B/ T 13477.6 -2003中7.1试验。试验模具的槽内尺寸为宽20m m、深10m m，试验温度为(50士2)0C。
6.4 挤出性
按 GB/ T 13477.3 -2003试验，采用图1聚乙烯挤胶筒，装填容量为177m L，不安装挤胶嘴，挤胶气压为0.340 MPa,测定一次将全部样品挤出所需的时间，精0. 1S。试验次数为一次。
6.5 适用期
双组分样品按6.1.2混合后装人图1挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min时按6.4 测定挤出性，应不大于10s 。试验次数为一次。
6.6 表干时间
按GB/T 13477.5 -2003第8.1条试验。
6.7 硬度
在PE膜上平放6.9 .1 d )金属模框，将试验样品挤注在模框内，刮平后除去模框按6,8 .2 c)养护;揭去PE膜制得试样，按GB/T 531-1999采用邵尔A型硬度计试验。
6.8 拉伸粘结性及拉伸模，
6.8. 1 试件形状和尺寸
试件应符合图2规定。基材按产品适用的基材类别选用:
M 类 — 符合GB/T 13477,1 -2003,铝板厚度不小于3mm;
G 类 — 清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5m m--8m m;
Q 类 — 供方要求的其他基材。
6.8.2 试件制备和养护
a) 按GB/T 13477.8 -2003制备试件，每5个试件为一组
b) 每个试件必须有一面选用G类基材。
c) 制备后的试件按以下条件养护:
1) 双组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14d ;
2) 单组分硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21d ;
3) 在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离。
6. 8.3 试验步骤
按GB/ T 13 477.8- 2003进行试验。粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm X 1 mm 网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结面上粘结破坏面积较大面占有的网格数，到1格(不足一格不计)。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。
报告拉伸粘结强度，同时报告粘结破坏面积。
6.8.4 23℃时拉伸粘结性、大拉伸强度时伸长率和拉伸模f
试 验 温 度(23士2)0C，取一组试件按6.8.3 试验和报告;同时记录大拉伸强度时的伸长率，报告大拉伸强度时的伸长率的算术平均值;同时记录并报告伸长率1000,20%和40%的模量，各取其算术平均值。
6.8.5 90℃时的拉伸粘结性
取一组试件在(9。士2)℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8 .3 试验。
6.8.6 一30℃ 时的拉伸粘结性
取一组试件在(-30士2)℃条件下放置1h，在同一温度下按6.8.3 试验。
6.8. 7 漫水后拉伸粘结性
取一组试件浸入温度为(23士2)℃的蒸馏水或去离子水中，保持7d后取出并在10m in内按6.8 .3试验。
6.8.8 水一紫外线光照后的拉伸粘结性
取一组试件按JC/T 485-1992第5.12 条规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h ，在标准条件下放置2h，按6.8.3试验。
6.9 热老化
6.9. 1 试验器具
a) 鼓风干燥箱:控温精度±2℃;
b) 天平:精度为1m g;
C 铝板:尺寸为150mm X 80mm X 0.5m m-1.5 mm;
d) 金属模框:内框尺寸130mm X 40mm X 6.5m m;
e) 刮刀。
6.9.2 试验步骤
取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量(m )，一块用作对比试件。
在铝板上平放金属模框，将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件，称量并记录试验试件的质量(。:)。试件在标准条件下放置7d，试验试件在(9。士2)℃鼓风干燥箱中，保持21 d;
对比试件在标准条件下放置21 d.
从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下冷却1h后分别称量并记录质量(m )。
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