乳化机工作头为什么不能干运转

       我们经常在乳化机使用说明书或警示标志里特别说明：乳化机严禁空转，乳化头必须浸没在溶液里。可仍然很多人不明白乳化头为什么要浸没在溶液里。　　高剪切乳化机就是高效、快速、平均地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。其原理是转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化头与定子连接的部位装有铜套轴承或其他材料的轴承，传动轴的转速一般在2880rpm。铜套和传动轴之间由于相对的高速运动，摩擦会产生高的温度，如果铜套和轴之间没有润滑剂，那么铜套和轴会由于高温而膨胀，从而抱死，铜套和轴都会因此而报废。当乳化头浸没在溶液里，溶液会进入铜套和轴承之间的间隙，从而起到润滑作用。　　乳化机全称是高剪切均质乳化机，它是由电机、传动轴、转子、定子等组成。传动轴带动转子高速旋转，转速一般为2960rpm、1440rpm。转子和定子间的间隙一般为0.5-0.2mm。物料在定、转子极小的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使相溶或不相溶的两个或多个相位物料相互溶融，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。其过程就是高效、快速、平均地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。因为转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使从而使不相溶的固相、液相、气相在相应工艺和添加剂的共同作用下，平均精细的均质乳化，经由高频的反复，物料最终得以均质乳化，得到稳定的高品质产品。