1. 电窑组成及保养电炉主要由以下部份组成：炉体电阻丝加热系统温度控制系统加热系统应保证电阻丝的接线接触良好，如果发现有断损，应立即更换。 温控系统应注意经常检查，保持完好。控温仪表、热电偶及补偿导线建议6个月在国家指定的计量单位校验一次，以确保温度的准确。电炉高使用温度不得超过1200℃。 2. 电炉操作注意：电炉操作工应具备国家相应电气设备操作资格，并熟读本电窑随机仪表说明书等技术文件！ 4.1温度系统操作：用户开关板给电炉送电，此时程序表得电，按温度仪表说明书设定仪表（如P、I、D参数），按工艺要求编制加热程序，打开加热旋钮，使加热功率到达2KW。加热功率可按下式计算：加热功率=仪表电压×仪表电流正常加热电流约为： 12.，加热电压约为：220V。 加热停止：程序温度结束后，执行时间=0段程序，加热结束。将停止按扭旋至关位。分断用户开关。 注意：a. 程序设定温度不得高于电炉参数温度。 b. 电炉工作时，不得打开炉门。取产品时，应等到炉温100℃以下。 c. 升温加热时，加热功率不得超过2KW，否则将损伤加热元件。 4.2操作方式 针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管
法兰上并拧紧
卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。 3. 安装5.1炉体的安装电炉可放置在
工作台上，以适合人体的生理操作高度，工作台的有效承载应大于200KG。 5.2电气安装
电源配置：220V。按用户的电控柜配置功率应大于2Kw。 热电偶插入炉膛深度25mm，采用N分度号补偿导线与控温仪表联接。电炉和控制柜整体接地，接地线接地电阻应小于4Ω。 电阻丝接线方式：二根串联，电源：单相220V。 5.3检查及紧固 由于运输等原因，应检查炉体各螺钉的紧固情况，确认无误。 4. 烘炉电炉安装、接线无误后开始烘炉。烘炉可以烘干耐火材料、平衡炉体内部应力，烧结结合胶泥，同时检验电气系统工作性能及可靠性。 6.1烘炉前准备:按烘炉工艺要求设定控制温度。 6.2烘炉工艺室温~150℃，1h，150℃ 恒温，1h 150~600℃，1h 600℃恒温， 1h600~950℃，2 h950℃恒温， 2h5. 使用限定条件 所加热和实验的产品对电炉无污染。距炉口100mm处有较大的温差，不易放置产品，窑炉长期工作温度小于等于1200℃。
QQ交流群
