石油化工是关系到国计民生的一个重要行来，炼油厂则是石化行业重要一个环节，也是体现石化行业水平的一个重要的指示器，对于目前现代化的石化运作流程，自动化控制水平的高低直接关系到石化行来的整体水平与生产效率，因为石化生产中自动化控制仪表种类繁多，数量也特别大，因此对于这于设备的日常维护工作显得十分的重要。这就需要技术与操作人员对自动化仪表的日常生产故障进行归因，分析研究对策，为故障的排除提供必要的技术经验支持。
1 前言
炼油厂在生产过程中，需要使用自动化仪表设备来检测各个生产环节，从而进行正常的管理与生产，从中可以发现做好自动化仪表的维护工作十分重要。
2 自动化仪表常见故障
2.1 流量检测仪表故障分析及处理
流量指示经常会不正常，比如指示偏高、偏低等。所谓的流量是指单位时间内流过管道某一截面的流体数量。流量测量仪表的种类很多，例如：差压式节流孔板流量计、浮子流量计、涡街流量计、电磁流量计、质量流量计、超声波流量计等等，每种流量计测量原理都不相同，那么我先从总体说说流量计故障引起的原因：
（1）控制回路中，控制阀喘动或阀芯磨损等原因造成流量的指示发生变化。
（2）节流元件本身损坏：孔板变形或有划痕，浮子流量计浮子上有异物附着等，节流元件安装不合理：孔板中心与管道中心不同心，电磁流量计安装位置与管道之间留出的距离有偏差等都有可能造成流量计指示有偏差，三阀组平衡阀门漏量也是流量指示偏低的一个原因。
（3）线路故障：信号线之间有短路、信号线有接地、虚接等现象。
总之流量指示发生变化的原因很多，以孔板为例子总结表如表1：
2.2 压力检测类仪表故障归因及分析处理
容器压力指示值会出现不稳定现象，即出现偏高或偏低现象，甚至不会出现变化，这时要仔细分析被测介质，为液体还是气体，介质状态是腐蚀性质的还是粘稠系数大的，或者是容易结晶的。如果压力控制系统仪表指示值出现波动较大，则其故障原因多考虑工艺操作，在工艺操作产生变化的条件下，要对调节器PID设计参数进行调节，使其参数准确性得以提升；如果压力控制系统仪表指示在存在工艺操作方面变化的同时而压力指示仍然没有出现变化，则其故障原因考虑与压力测量系统有关，处理这类故障首先要加强对压力测量系统的检查，对其引压导管系统是否堵塞进行准确判断（表2）。
2.3 温度检测类仪表的故障分析及常规处理发因与处理
温度测量仪表按其测温的方式可以分为两类：一类为接触式温度仪表，另一类为非接触时温度仪表。在我们炼油厂内主要的测温元件为：热电阻及热电偶，热电偶、热电阻一般根据测温范围选用。热电偶的测量温度较高，量程较大，热电阻的测量温度较低，量程较小。有振动的场合宜选用热电偶。测温精确度要求较高、无剧烈振动、测量温差等场合，宜选用热电阻。如若测量温度指示不准确导致的原因也有很多种：温度安装位置不能与管道没介质充分接触、补偿导线选择错误、热偶或热电阻插入的深度不合适、补偿导线极性连接错误、拆卸或送检过程中产生的振动等原因，导致零点漂移相应的处理方法显而易见（表3）。
2.4 简单控制系统故障分析及处理
在实际生产中，控制系统经常出现不稳定、输入信号波动大等现象，为了不影响生产及产品质量，我们必须对此做出及时的判断和处理。在处理这类故障时，作为仪表维护人员，必须很清楚该控制系统的组成情况，在此我以流量控制系统为例。简单的流量控制系统由差压变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成；此外，还要了解工艺情况，诸如工艺介质、简单工艺流程、流量类型以及介质的存在状态等。以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。
3 自动化仪表的检查与维护
应用在石油化工企业中的自动化仪表设备，经常会出现故障，而引起其故障的原因多种多样，可能是因为仪表自身就存在着质量问题，但是这种可能性并不大，因为自动化仪器都是由专门的厂商进行生产制造，完成之后需要经过样的检验，因此通常情况下是因为操作人员没有按照正规操作或者检修人员失职等情况造成的，我下面简单介绍一下仪表维护的工作流程。
3.1 日常巡检
（1）向当班工艺人员了解仪表运行情况。（2）查看仪表指示记录是否正常。（3）查看仪表电源、气源是否正常。（4）检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。（5）检查仪表和工艺接口泄露情况。（6）查看仪表完好状态。（7）冬季检查仪表保温、伴热情况。
3.2 定期润滑
调节阀每周加注一次润滑油或润滑脂
3.3 处理故障
（1）接到任务后，10分钟以内赶到现场。（2）向操作工询问故障表位号及故障现象，必要时查看历史曲线。（3）初步判断故障原因，填写相应的作业许可证后进行故障处理。（4）故障处理后与工艺人员共同签字确认。
4 结束语
伴着我们国家科技所获得的长足进步，化工自动化仪表也获得了较快的发展速度。在实际生产的阶段，常常会有自动化仪表故障的现象发生，因为检测化工自动化仪表需要较为专业的知识，再加上这项工作也比较复杂，所以相关工作员工必须利用各种措施不断提升自身的检测维修水平。总之，进行化工自动化仪表常见故障的研究具有非常重要的现实意义，不但可以确保整个生产线的正常运转，还能有效地提升工艺的生产效率。
QQ交流群
