高速切削机床进给系统

摘要：介绍了高速切削机床的直线进给系统，包括电-机伺服进给和直线电机驱动的两种进给系统的结构组成、工作原理、精度和性能要求、应用范围，以及进行改选和提高的措施。关键词：高速切削机床；直线进给系统；电一机伺服进给i直线电机 高速切削机床生产率和精度要求高，其中，高速进给系统通过尽可能高的进给速度和加速度以及足够的持续进给力或功率，来保证高生产率通过尽可能高的进给轨迹精度和几何精度来保证高精度，并且要求它不会对机床结构的动力特性和热稳定性产生持续的不利影响。这取决于高速进给系统的结构设计元件的形式和质量，调节原理和控制系统的效能。 高速切削机床的直线进给按构造原理可分为电-机伺服系统和直线电机驱动的系统两种。1 电一机伺服进给系统 当前广泛应用的电一机伺服直线进给系统，通常由变频调速电机、机械传动环节、机床滑台见图1。 带有数字式变频接口的同步电动机越来越多地用作驱动源。为了抵消几何误差和提高直线运动的动态性能，同步电动机通过抗扭的小惯量联轴节同滚珠丝杆传动副相连。如果需要变速或减小惯量力矩以适应电机特性，可以应用齿形带传动。为了优化高速传动滚珠丝杆的定位，最好使用特制的向心推力球轴承。成型滚动导轨能够满足高速导向的要求。直接或间接位置测量光学系统采用增量式计数，通过应用特殊的插值方法，可以使测量分辨率在（40～60）m/min进给速度下达到1um以内。上述组件的任意组合可能导致局部发生矛盾的作用，会影响高速进给系统的功效，需要仔细选择优化。[b][align=center]详细内容请点击：高速切削机床进给系统[/align][/b]