美国GRACO固瑞克隔膜泵遇到故障怎样处理

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-10 阅读:213

东莞广联工业一手供应GRACO固瑞克隔膜泵、柱塞泵等全系列产品,我们美国有自己的公司直接厂家采购,确保原装,售后有保障。

GRACO固瑞克隔膜泵的常见故障

隔膜泵在运行中应无异常声响,各部无跑、冒、滴、漏现象,压力表、控制阀工作可靠,各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化,也会发生故障。

隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法:1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵;检修压力调节阔3压力表灵;检修或更换压力表

隔膜泵压力下降故障原因及处理方法:1、补油阀补油不足;修补油阀2、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀3、柱塞密封漏油;检修密封部分4、贮油箱油面太低;加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

隔膜泵流量不足故障原因及处理方法:1、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀2、膜片损坏;更换膜片3、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

隔膜泵漏油故障原因及处理方法:密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作,但是流量小或完全没有液体流出:

1.检查气动隔膜泵的气穴现象,降低泵的速度让液体进入液室。

2.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

气动隔膜泵的空气阀结冰:检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备

泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出:检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。

气动隔膜泵拆卸及再组装指南:

警告:在修泵之前,需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套

泵没有动作或运作很慢:

1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2.检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。

3.检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。

4.检查中心体的密封零件状况,如果严重磨损,则无法达到密封效果,而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造,请只使用GLYD圈。

5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。 

GRACO固瑞克隔膜泵的故障检修

隔膜泵工作故障检修指南 当遇到以下一种或多种情况时,此资料可用作指导,帮助你制定维修措施。

如下所示,为本指南所述之几种不正常操作情况: A) 快循环/低流量 B) 无循环/慢循环/无规律循环 C) 漏损 D) 噪音 E) 部件破裂

在泵的应用过程中,这些情况都是可能碰到的。每种情况又可分为多种可能的原因。本指南列出了故障原因并给出了相应的正确的维修措施。指南中所有特定术语的含义在后面列出。

空气阀--铜质或不锈钢阀壳由四支螺栓固定在泵中心体上。

活塞--铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量。

气蚀--由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量。 事实上,液室内在排放前设有流满流体。

静派放压头--从泵中心线至自由输送点之间垂直距离(以英尺计) 入口压力--入口是用磅为单位测量的,包括流体的比重和流速。

比重--68F时流量对水重量的比率。68F水的比重为1.0

静吸入扬程--供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上。

蒸气压力--所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力。在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,否则形成 的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体。 粘度--由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力。

水锤作用--

水锤是在突然停电或者在阀门关闭太快时,由于压力水流的惯性,产生水流冲击波,就象锤子敲打一样,所以叫水锤。水流冲击波来回产生的力,有时会很大,从而破坏阀门和水泵。水锤效应”是指在水管内部,管内壁光滑,水流动自如。当打开的阀门突然关闭,水流对阀门及管壁,主要是阀门会产生一个压力。由于管壁光滑,后续水流在惯性的作用下,迅速达到大,并产生破坏作用,这就是水利学当中的“水锤效应”,也就是正水锤。在水利管道建设中都要考虑这一因素。相反,关闭的阀门在突然打开后,也会产生水锤,叫负水锤,也有一定的破坏力,但没有前者大。。

GRACO固瑞克隔膜泵的故障处理

GRACO固瑞克隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法:

1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法

a、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀

b、膜片损坏;更换膜片

c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。

2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法

a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需压力;

b、压力调节阀失灵;检修压力调节阔;

c、压力表灵;检修或更换压力表。

3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法

a、补油阀补油不足;修补油阀;

b、进料不足或进料阀泄漏;检修进料情况及进料阀;

c、柱塞密封漏油;检修密封部分;

d、贮油箱油面太低;加注新油;

e、泵体泄漏或膜片损坏;检查更换密封垫或膜片。

4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法

a、密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈。

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