单螺杆泵使用时注意事项
1、注意吸入管道密封，第一启动前应在吸入管道室中注满润滑性介质，并用管子钳转动数转。然后启动。严禁在没有介质状态下空转，造成定子损坏。
2、注意电机转向，防止逆转。
3、螺杆泵使用中随时注意泵的流量、压力等状况，如发现流量、压力突然变化或有异声，应及时检查解决。
4、对于高粘度、有结晶、含颗粒或有腐蚀性介质的泵，使用完毕后，应进行清洗，防止沉积或损坏。
单螺杆泵安装
1、注意污泥螺杆泵的传动系统的同轴度，出厂前，泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓，可能造成底座扭曲，造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差。
2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
3、泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。
4、管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。
5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
单螺杆泵试运转
1、污泥螺杆泵切忌干运转，哪怕很短时间空转也会造成定子的损坏。
在启动泵前，先将要输送的介质注入泵的吸入腔内(若介质浓度高，稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时，应留有足够的介质在吸入腔内。用记在设计管道时应予以专门考虑。
2、污泥螺杆泵不能在阀门关闭时工作，以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时，安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3、泵应瞬时通电，确认泵的转身与所示的方向相同。
4、启动前，再一次检查，多种管道阀门的开启关闭情况。无误时，方可开机。
5、输送易沉淀，易固化介质，应定期清洗泵及管线。
6、对已存放二年以上的泵，应对泵内所有的橡胶进行更换(包括定子)，发确保泵的运转正常及安全，从而延长泵的使用寿命。
单螺杆泵维护与保养
1、润滑
能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。开机前务必做好充分的润滑，以确保定子的使用寿命。
2、填料压紧程度的调整
采用填料密封结构的泵，需经常检查介质汇漏情况，以略有介质滴出为宜。调整填料压盖，若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加磨损。更换填料时，应全部更换，轴若磨损严重也应更换。
单螺杆泵拆卸与零件的更换
1、泵在拆卸前，须先行脱离动力端，以防止人身事故的发生。
2、拆卸泵头，卸下泵头固定螺母，取下泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵，可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子。需要更换定子时拆下此法兰。
3、借助工具拉出定子。
4、拆卸转子、连杆、短节、密封盒先卸下三通。卸去钢丝卡圈或紧定螺钉。退出圆柱销防落套后，取下圆销。接下来可分离转子、连杆、短节、传动轴等零件。卸下短节后，即可取出密封盒。对采用机械密封的，则要非常小心翼翼地进行，否则极易造成动、静环的破碎。
5、重新装泵前，应做好各项更换、维修的准备工作。严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。
6、装配步骤正好与拆卸步骤相反。
7、在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车进料后逐步压紧，以介质略有滴漏为宜。如机械密封。则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。静环必须平整地装手密封盒。
8、连杆节头处应检查橡胶护套是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。
9、安装定子时，橡胶表面涂以润滑脂(包括转子)，有利于安装及试运转。
单螺杆泵使用机械密封注意事项
1、机械密封是无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，防止密封摩擦损坏。
3、当泵送高粘度、含颗粒或腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗，防止介质沉积，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦端表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如摩擦端表面损坏，橡胶件破损应及时更换，更换时必须加润滑脂。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱，动环对轴的密封。如果老化，要及时更换。
单螺杆泵故障与排除
一、启动困难：
原因：1. 料液未充满泵腔.摩擦阻力较大;2. 填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大
排除：1. 用管子钳搬动连轴器泵主轴360°转动几圈;2. 调整填料压盖松紧度
启动后不出料液
原因：1. 有大量空气吸入;2.电动机转向不对： 3.料液粘度过大
排除：1. 检查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏气;2. 调接电动机的任意两相进线;3. 稀释料液
单螺杆泵有较大的振动或噪音
原因：1. 电动机与泵轴不同心;2. 泵内吸入空气或料液混有大量空气
排除：1. 重新调整同轴度;2 .检查料液位，设法排除吸入液中的空气
运行过程中.流量显著下降
原因：1. 衬套磨损，间隙增大;2. 转速降低;3. 万向节或铙轴损坏传动失效;4. 吸入管路漫入液体深度不够，有空气进入泵内
排除：1. 更换衬套;2. 检查电源和电机;3. 停机检修，更换万向节或绕轴;4. 减小吸入高度.,曾加浸入深度,排除吸入料液中的空气
电动机超载
原因：1. 扬程超过泵的饧程过多;2. 料液粘度太大;3. 电压太低
排除：1. 尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵;2. 稀释料液;3. 提高电压至规定值 。
轴封填料处大量漏液
原因：1. 压盖过松;2. 填料磨损;3. 进出口位置装反
排除：1. 调整压盖;2. 更换填料;3. 调换进出口位置
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