在这种环境下，冶炼错误不仅代价高昂，而且耗费时间。OES光谱仪确定熔体或合金的化学成分不符合要求的规格时，操作员必须进行炉料修正。
在炉料修正期间，添加辅助材料，然后对熔化的合金进行分析，保证其现在符合客户设定的精确规格。准确做到这一点，需要复杂的计算和大量冶金知识，以便选择合适的源材料。任何计算失误都会带来安全风险且增加生产成本。
您可在日立分析仪器的新软件解决方案的帮助下避免进行错误炉料修正带来的风险。通过快速和完美地进行炉料修正，可消除其复杂性。
节约时间
手动的熔体校正过程包括三个主要步骤：
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经光谱仪测试后，如果发现与预期成分有偏差，则操作员需要使用计算器来确定出缺失的材料量。
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然后，他们需要计算出正确的原料数量来添加到原始熔体中，无论是废料还是更昂贵的原材料。
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最后，需要向熔体加入准确量的新材料，然后再次测试，以确定是否需要再次校正。
这些步骤中的每一步都会增加冶炼时间，还需要高水平的分析技能和冶金实践。
日立分析仪器OES结合了Adjcalc软件和我们新的操作软件SpArcfire，操作员因此能够快速做出所有这些关键决定，同时也有助于增加额外价值。该软件从SpArcfire软件中获取元素化学成分数据，通过考虑可用的源材料和炉子容量，计算最经济有效的方法来校正整个熔体。客户可定义这些源材料，以确保可用材料最有效地校正熔体。
Adjcalc软件允许操作员输入其资源材料的价格和可用率，因此，计算机可使用这些信息来计算最经济有效的方法，然后打印结果，供操作员确认和落实。操作员可通过选择控制结果的严格程度来微调校正。他们可以根据客户的特殊要求，更改标准规范，或放宽限制（如适用于特定零件），以便降低生产成本。
这不仅减少了冶炼时间，您还能够使用废料中的辅助材料，而非依靠昂贵的原材料。与我们广泛应用的牌号数据库一起发挥作用，我们的软件解决方案允许您确定应该使用哪些规格，然后快速、轻松且安全地进行炉料修正。
化繁为简
炉料修正曾经是熟悉冶金技术的操作员的专属领域。但现在几乎所有人均能够通过我们的软件来计算精确的炉料修正。公司可借助软件完成所有工作，更好地利用有限数量的技术人才资源，同时避免出现不必要的错误。
降低人为失误将减少操作员在冶炼过程中的停工时间，减少将专家人员转移到炉料校正任务的需要。
在金属工业中，必须小心平衡精度和效率。铸造厂通过结合Adjcalc和SpArcfire软件，无需在其工艺中牺牲高精度来节省成本和时间。日立分析仪器的炉料修正软件是我们应用先进技术来改善客户操作的另一个例子。40多年来，我们一直在协助金属行业更快、更安全、更精确地运作。在保证最高安全水平时，消除炉料修正等令人头痛的过程的复杂性，成为我们的解决方案如何为您的操作提高效率、增加价值的绝佳例子。
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