微能变频器调试指南（机床主轴）

一、系统介绍

      主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量有着重要的作用。目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使主轴箱的结构大为简化。由于变频器的高性价比，所以变频器在车床上使用非常普遍。微能WIN-V63系列变频器以其独特的性能和优越的性价比，在数控机床的应用方面迅速崛起。
      WIN-V63系列变频器能满足数控机床对主传动系统无级变速的需求，其主要特点是：体积小，属于“迷你”型产品，占用控制柜空间较小；特别是在低速转矩上满足机床主轴的需求，0.5HZ时起动转矩能够达到180%以上；载波频率范围0-16kHz，有效的减小了主轴系统的啸叫音；提供两路标准的0-10V模拟量接口（AI1电压0-10V，AI2电压/电流可选0-10V/0-20mA DC），能够与大多数数控系统接口兼容，通用性强；过负载能力强，150%以上额定输出电流超过2分钟；提供多功能的输出端子信号，例如零速信号，运转中信号，速度到达信号，故障指示，满足系统对于主轴速度状态的监控；自动转矩补偿，满足机床主轴在低速情况下的加工需求；标配RS485通讯接口，MODBUS通讯协议，附有电脑调试软件；静止和旋转两种电机参数自动整定功能，在线识别电机参数，保证系统的稳定性和精确性。具有瞬停不停功能，有效的避免了电压波动带来的干扰。

      卸掉电机负载，按变频器JOG键点动运行，确认电机旋转方向后立即停机，如方向相反，则重新交换U、V和W三相中任意两相的接线，设置P3.05=2，按RUN键进行电机参数自整定，整定结束后获得的电机参数自动存储到P3.06~P3.11中。
    2)、设置参数 

      机床主轴要求起动、停机、加减速时响应要快，低频大转矩输出；。因此合理设置上表参数是充分发挥机床主轴性能的关键，原则是通过调整P4组参数获得最佳的低频转矩输出能力和降低高速运行的振动（低频PI参数P4.00和P4.01加强，高频PI参数P4.02和P4.03减弱，切换频率P4.04和P4.05合理设置，根据实践效果调整P4组参数），通过调整起停控制(P6组)和加减速时间参数（P7组）获得频率调节的平滑效果。通过合理设置WIN-V63的参数，可以满足机床主轴快速稳定运行要求。
3、切削动态调整
      在进刀切削瞬间，主轴电机一般会有一个速度跌落然后回升的过程，可通过调节P4组PI参数（低频PI参数P4.00和P4.01加强，高频PI参数P4.02和P4.03减弱，切换频率P4.04和P4.05合理设置，根据实践效果调整P4组参数）来抑制速度跌落，加快系统动态响应能力。

      主轴是车床构成中一个重要的部分，对于提高加工效率，扩大加工材料范围，提升加工质量有着重要的作用。目前，无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮（以获得更大的转矩）带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广，又可无级调速，使主轴箱的结构大为简化。由于变频器的高性价比，所以变频器在车床上使用非常普遍。微能WIN-V63系列变频器以其独特的性能和优越的性价比，在数控机床的应用方面迅速崛起。
     WIN-V63系列变频器能满足数控机床对主传动系统无级变速的需求，其主要特点是：体积小，属于“迷你”型产品，占用控制柜空间较小；特别是在低速转矩上满足机床主轴的需求，0.5HZ时起动转矩能够达到180%以上；载波频率范围0-16kHz，有效的减小了主轴系统的啸叫音；提供两路标准的0-10V模拟量接口（AI1电压0-10V，AI2电压/电流可选0-10V/0-20mA DC），能够与大多数数控系统接口兼容，通用性强；过负载能力强，150%以上额定输出电流超过2分钟；提供多功能的输出端子信号，例如零速信号，运转中信号，速度到达信号，故障指示，满足系统对于主轴速度状态的监控；自动转矩补偿，满足机床主轴在低速情况下的加工需求；标配RS485通讯接口，MODBUS通讯协议，附有电脑调试软件；静止和旋转两种电机参数自动整定功能，在线识别电机参数，保证系统的稳定性和精确性。具有瞬停不停功能，有效的避免了电压波动带来的干扰。