X15CrNiSi25-4不锈钢含税价格?出厂硬度是多少?

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-10 阅读:700

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    X15CrNiSi25-4不锈钢管的三种硬度:
X15CrNiSi25-4不锈钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成,它的硬度是我们需要了解,本文简单介绍它的三种硬度:
1、洛氏硬度:
X15CrNiSi25-4不锈钢管洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,X15CrNiSi25-4它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由软到硬的金属材料,X15CrNiSi25-4它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。
2、布氏硬度:
X15CrNiSi25-4在不锈钢管标准中,布氏硬度用途广,X15CrNiSi25-4往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。
3、硬度检测:
X15CrNiSi25-4不锈钢管的内径在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材,可以采用W-B75型韦氏硬度计,X15CrNiSi25-4它测试非常快速、简便,适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。X15CrNiSi25-4不锈钢管内径大于30mm,壁厚大于1.2mm的不锈钢管,采用洛氏硬度计,测试HRB、HRC硬度。X15CrNiSi25-4不锈钢管内径大于30mm,壁厚小于1.2mm的不锈钢管,采用表面洛氏硬度计,测试HRT或HRN硬度,内径小于0mm,大于4.8mm的不锈钢管,X15CrNiSi25-4采用管材洛氏硬度计,测试HR15T硬度,当不锈钢管内径大于26mm时,还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。
4、维氏硬度:
X15CrNiSi25-4不锈钢管维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,X15CrNiSi25-4可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在钢管标准中很少用。

 


X15CrNiSi25-4


材料号:1.4821
牌号:X15CrNiSi25-4
标准:EN 10095 : 1999
特性及应用:
X15CrNiSi25-4不锈钢,德国DIN不锈钢
化学成分:
碳 C:0.1 - 0.2
硅 Si:0.8 - 1.5
锰 Mn:≤2.00
P:≤0.04
S:≤0.015
铬 Cr:24.5 - 26.5
镍 Ni:3.5 - 5.5
氮 N:≤0.11

 

 


     X15CrNiSi25-4热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现,若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题:
1. X15CrNiSi25-4过热
——过热 X15CrNiSi25-4组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热, X15CrNiSi25-4钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低,轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2. X15CrNiSi25-4欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使 X15CrNiSi25-4硬度下降,耐磨性急剧降低,影响 X15CrNiSi25-4材料寿命。
3. X15CrNiSi25-4淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于X15CrNiSi25-4钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是 X15CrNiSi25-4钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削痕、油沟尖锐棱角等。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4. X15CrNiSi25-4热处理变形
—— X15CrNiSi25-4在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以 X15CrNiSi25-4』热处理变形是难免的。
5. X15CrNiSi25-4表面脱碳
—— X15CrNiSi25-4在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。X15CrNiSi25-4表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准,可做仲裁判据。
6. X15CrNiSi25-4软点
——由于加热不足,冷却不良,淬火操作不当等原因造成的 X15CrNiSi25-4表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 X15CrNiSi25-4耐磨性和疲劳强度的严重下降。

标签: X15CrNiSi25
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