机床排屑器，是将数控机床加工过程中产生的多余废料自动输送至指定位置的装置。采用整体连接组合焊接，无渗漏现象出现。机床排屑器自动化程度高，安装有过载保护装置，减少了机器自身的故障率。机床排屑器主要组成部分有：外在框架-不锈钢壳体、动力来源-电机、冷却部件-水箱、输送部件-链板、多功能控制器、集屑箱等。
其实，机床排屑器主要就是处理机床上的供给与输出，他是对处理机床加工后，出现的废料比如团状、卷状、块状切屑以及铝屑、铜屑、不锈钢屑、尼龙屑等杂物，来完成机床能够正常运作的设备。目前机床排屑器主要运用到：数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线的切屑输送工作，亦可与其它排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切削处理系统，有助于增长设施使役速率。从而提高了机床的工作效率，所以这也是机床排屑器生产厂家受到广大客户的信赖的原因。
机床排屑器制造工艺：
1.下料方法
下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。
1.1剪切
主要是用剪床剪裁直线边缘的板料，要求保证剪切表面的直线度和平行度，并尽量减少板材扭曲。
1.2冲切下料
主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。
1.3激光切割
利用激光切割设备对板材进行连续切割，它的特点是效率高，精度高。
2.手工成形
随着生产的不断发展的技术进步，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作，但在单件生产情况下，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法：弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。
3.工模具成形
工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型，可分为：弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。
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