如何确保中走丝机床高速稳定的加工呢？通过不断的实践得出经验，可以选用峰值电流，长脉冲宽度可以使用大电流进行切割，以便获得较高的速度。保证工件的加工精度，通常低速丝方式去加工，跟踪到速度限制在一定的范围内，消除切割条纹，提高加工精度。用户在使用中走丝加工时，中走丝是最后的工序，所以精度很重要，选择中走丝精度、以及结构式很重要的。
关于确保中走丝机床加工质量的经验总结起来有以下三点：
一、对于中走丝来说，好的一个机床结构以及机械部件是很重要的，首先需要提高机械传动的精度，工作台的位移精度和钼丝的运动精度都会影响加工精度。工作台由齿轮副、丝杠螺母等进行传动副带动。钼丝的运动受到导轮的回转精度、导轮的不均匀磨损、钼丝的松弛或者过紧影响也很大，如果中走丝传动机械的精度不高，那么那么对于加工质量有很大影响。
二、选择合适的切割材料和很重要，一般模具材料经过坯料淬硬后进行加工，如果的材料碳钢等，由于难以淬透，淬硬层较浅，经过处理后可能将硬度降低一些，但是为了能够有一个良好的加工质量以及精度，应该选择淬透性好的合金以及硬质合金来加工，这些材料从表增到中心都没有明显的硬度降低。
三、线切割加工变形,随着最初火花放电产生的内应力处理的影响,将会产生热应力，减少余存应力在用中走丝线切割加工时很重要，切割时会切割掉大块金属，会使材料的内部余存的应力平衡受到破坏，应力重新分布，材料中的余存应力要比机械以及其他因素影响的大，可使变形达到肉眼可见的程度，甚至在切割过程中材料会破裂损坏。
为了减小余存应力造成的材料变形，工件轮廓应离坯料边缘8-100mm;在线切割加工前，可进行时效处理;在淬火前进行预加工，去除大部分余量;进行线切割时，采用二次切割法，第一次粗切型孔，待应力达到新的平衡时再精切割型孔;选择正确的切割顺序等。
综合上述，影响中走丝加工质量的几个因素，另外在加工程序编程中以及工艺参数的选择等等一些人为的因素，也会造成加工精度产生异常。当然了，要判断一台中走丝线切割机床的好坏不能单单只是切割精度，还应该注意机床的定位精度，由于机床在实际应用中超过年限，重要的是中走丝机床精度的保持。机床本身的结构铸件的性质也会导致精度不好，所以中走丝机床的刚性决定精度保持性能，中走丝机床在加工过程中刚性强变形小，稳定又可靠。
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