多通道电池测试设备的工作原理介绍

随着多通道电池测试设备质量的不断进步，其应用范围越来越广泛。要生产一只合格的铅酸蓄电池，必须经过多道生产工艺，而且每道生产工艺都有严格的工艺要求。目前大部分蓄电池壳生产厂家在蓄电池池壳注塑后仅凭人工检测注塑效果，以剔除分歧格品。而在池壳注塑过程中受温度及材质等因素的影响,池壳可能出现气孔、毛毗等缺陷，由于小密铅酸蓄电池的池壳各单格相互连结的隔板比中、大密电池薄,小密蓄电池各单格之间的间距也较小,所以仅凭人工检测很难发现池壳的某些缺陷，等到半成品电池时再通过检测仪器剔除因此造成的分歧格品就为时过晚，已经浪费了大量的人力、物力。　　在注塑后的蓄电池池壳的隔板两边紧贴隔板分别放置两块厚铜板，通过检测泄漏电流的大小来判定池壳好坏，当池壳隔板有气孔或有毛毗等缺陷时此处隔板变薄，承受高压的能力差，空气电离严重，泄漏电流比正常池壳明显增大，当检测到的泄漏电流大于设定泄漏电流时用声光报警来表明此电池分歧格。　　本系统的负载部分由几组三相交流异步电机构成，具有负载测试容量大，安装方便，功率可增加到几百千瓦，基本覆盖变频器的各个功率段，其具有可靠性高，维护简单等特点，电机安装方式简单，采用两台相同功率的电机互相对接的方式，多通道电池测试设备利用改变电动机转差率来改变负载电流的大小，使测试变频器工作于实际的满负荷状态。