电加热高温反应釜夹套内的导热油是静止的。使用一段时间后，反应釜出现以下症状：电加热传热效率低，导热油和反应物升温速度慢，导热油变浊、变黑且使用寿命短;电加热棒易烧坏、结痂、锈蚀、剥落时有发生，使用寿命短;反应釜夹套排空口经常喷烟、喷油存在安全隐患。因此，设计一套能解决以上问题并能改善反应釜性能的方案就显得尤为迫切。
那么导致这一现象的原因是什么呢?
导热油在反应釜夹套中是静止的，电加热棒升温时，其释放的热量必须依靠导热油自身流动传递出去。在升温初期，导热油温度低、粘度大、流动性差、热量传递不及时，造成电加热棒和导热油局部过热。长时间重复出现这种现象后，过热的导热油会发生炭化、变黑，变质、爆沸现象。电加热棒经常瞬时高温，其内部的电阻丝极易烧断，使用寿命也就短了。导热油变质和爆沸是反应釜喷烟，喷油的根本原因。
另一方面，导热油成分复杂，膨胀系数大，为了防止升温后体积膨胀发生喷油，加油液位一般都控制较低，这就不可避免地使电加热棒局部裸露出油面。同时，夹套内存在少量空气，在高温、有氧条件下，碳钢材质的电加热棒会锈蚀，剥落。
显然，改善夹套内导热油的流动状态将有助于热量的传递，即有助于让电加热棒所产生的热量均匀地扩散出去，减少瀑沸现象发生。让电加热棒淹没于导热油中，不与空气接触将防止其氧化锈蚀。此外，根据导热油性质为其提供足够的膨胀空间，是解决导热油喷射的根本办法。
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