使用力士乐PV7型叶片泵应注意的事项

力士乐PV7型叶片泵是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
力士乐PV7型叶片泵......具有可调节位移，由于体积流量的低脉动设计而令人信服，并且在Abregeln期间实现了非常高的重复精度和低压峰值。高度调节螺钉的噪音优化确保了低运行噪音。流体动力润滑的滑动轴承可延长使用寿命。置换器的轴向补偿提供的容积效率。
力士乐PV7型叶片泵结构：
PV7液压泵是可调排量的叶片泵。
它们基本上由壳体（1），转子（2），翼（3），定子（4），压力调节器（5）和调节螺钉（6）组成。
圆形定子环（4）由小摆控制活塞（10）和大摆控制活塞（11）夹紧。环的第三接触点是高度调节螺钉（7）。
在定子环（4）内旋转从动转子（2）。在转子中被引导的叶片被离心力压靠在定子环（4）上。
力士乐PV7型叶片泵调整：
在系统中产生压力的同时，小致动活塞（10）的后部总是通过具有系统压力的通道加压。
在输送位置，大致动活塞（11）的后侧也通过调节器活塞（14）中的孔以系统压力加压。具有较大表面的致动活塞（11）将定子环（4）保持在其偏心位置。
泵在低于在压力调节器（5）处设定的零行程压力的压力下排出液体。
调节器活塞（14）由弹簧（13）保持在一定位置。
力士乐PV7型叶片泵吸气和位移过程：
输送液体所需的单元（8）由叶片（3），转子（2），定子环（4）和控制盘（9）形成。
为了在调试期间确保泵功能，定子环（4）由弹簧（12）保持在大调节活塞（11）后面的偏心位置（位移位置）。
由于转子（2）的旋转，电池体积（8）逐渐变大，并且电池通过抽吸通道（S）充满液体。当达到最大细胞体积时，细胞​​（8）与吸入侧分离。在转子（2）进一步旋转时，它们连接到压力侧，变窄并将液体压过系统中的压力通道（P）。
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如果由产品压力x面积产生的力F P超过弹簧的反作用力F F，则控制活塞（14）抵靠弹簧（13）移位。结果，大致动器活塞（11）后面的空间与罐连接并因此减轻。
通过系统压力恒定加压的小致动器活塞（10）使定子环（4）几乎在中间位置移动。泵保持压力，体积流量返回到零，泄漏被更换。
功率损失和液体加热很低。
将q V所述的-p特性和垂直偏移表示各种高压平行的。
力士乐PV7型叶片泵特点：
可调排量
运行噪音低
采用流体动力润滑的滑动轴承，轴承寿命长
控制压力和体积流量的可能性
低滞后
上下非常短的时间
安装和连接尺寸符合VDMA 24560/1和ISO 3019-2标准
适用于HETG和HEES介质
PV7系列的标准单泵可以多种方式组合形成多个泵
PV7泵还可以与内齿轮，外齿轮，轴向活塞和径向柱塞泵组合使用
力士乐PV7型叶片泵参数：
框架尺寸10,16,25,40,63,100
标称尺寸14 ... 150
设备系列1X
最大工作压力160 bar
最大排量为150cm³
zui后，我再为大家介绍一下使用力士乐PV7型叶片泵应注意的事项有哪些？具体内容如下：
力士乐PV7型叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：
1．泵转向改变，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。
2．叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。
3．拆装 注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4. 叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5．叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm
6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。
希望以上的力士乐PV7型叶片泵资料可以帮助到大家，如有不同意见，欢迎来dian探讨。