关键词：纸板、耐破度、耐破指数、测试原理、测试步骤
耐破度：由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破试样圆形面积时的最大压力。
注：破损压力的显示值包括在测试时胶膜延伸所需要的压力。
耐破指数：纸板耐破度除以其定量。
测试原理
将试样放置于圆形胶膜的上方，被夹盘紧密地夹住，并避免胶膜凸起。以恒速泵入液体，凸起胶膜，直至试样破裂，施加的最大压力值即为试样的耐破度。
试样的采取和制备
试样的采取按GB/T450进行，所需试样应能保证得到20个有效数据。
试样应按GB/T10739进行温湿处理。
试验步骤
应在GB/T10739规定的标准大气条件下进行测定。
如果需要，应按GB/T451.2测定试样的定量。
应按照使用说明书或本标准的规定准备仪器，电气仪器需要进行预热。
如果可以选择压力量程，应选取最适宜的测量范围。如果需要进行预试验，应选择最大的压力范围。
调整压持系统，使最低的夹持压力在700kPa-1200kPa范围内，并防止试样滑动。
升起夹盘，放入试样，将试样覆盖于整个夹盘面上，然后给试样施加足够的夹持压力。
如果需要，根据使用说明将液压指示器调零，施加液压直至试样破裂。退回活塞，直至胶膜低于夹盘平面。读取显示的耐破压力，精确至千帕。松开夹盘，准备下一次测定。当试样有明显滑动时（试样滑出夹盘或在被夹持面积内起了皱褶），应将该数据舍弃。如有疑问时，用一较大的试样往往能确定是否产生滑动。如果试样破裂形式（如在测量区域周边断裂）表明由于夹持压力过高或在夹持时夹盘转动而使试样损伤，则次耐破数据也应舍弃。
如果不要求报告纸板正反两面的测定结果时，则应测20个有效数据；如果需要报告纸板正反两面的测定结果时，则每面应至少测得10个有效数据。
注1：与胶膜接触的面为测试面。
注2：主要误差来源如下：
——液压测量系统校准不准确；
——不正确的升压速度（速度过快导致耐破度增加）；
——胶膜缺陷，胶膜相对于夹盘平面安装过高或过低；
——胶膜变硬或没有弹性，引起耐破度明显增加；
——试样夹持力不适当或不均匀（一般引起耐破度明显增加）；
——系统中有空气（一般引起耐破度明显降低）。
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