工作原理：
SKQ管式反应器由三个特殊设计的混合管道组成，分别加入混凝剂（Coagulant）、絮凝剂（Flocculant）和溶气气泡，通过设计控制各管段的混合能量和混合时间，以达到zui优化的混凝效果。
SKQ型管式反应器广泛应用于各种污水处理工程中，用于去除污水中的油及悬浮物，COD，BOD，这种新型管道反应器SKQ配套使用能大大提高气浮机的分离效率。
污水通过管式反应器后，进入溶气浮选机，与溶气水混合。污水在斜管溶气膜箱体内，通过斜板分离后，通过特殊流道，流出气浮原体。絮体附着在小气泡上，通过设置在浮选机腔中的斜板与水分离后，上浮到液体表面，被自动刮渣机刮走，浮选机底部沉淀物由底部的刮渣机刮至排污阀排走。浮选机出水的一部分，通过一个循环泵进行再循环，循环水切向射入倾斜布置的溶气罐，与其中压缩空气快速混合，成为饱和溶气水。
产品特点：
1）由于管道中的混合能量和时间易于控制，确保混合均匀，混凝和絮凝反应稳定，可生成均匀的絮状物；
2）由于在管段上加入了溶气气泡，气泡能结合进絮体的内部；
3）由于加药点是在管段的中间，可以将水处理药剂耗量降至最少。
应用范围：
1）石油开采行业油气田采出水处理
2）石油炼制和储运行业含油废水处理
3）电力行业除尘水分离处理
4）煤炭和冶金加工业含固废水处理
5）印染、造纸、纺织等行业污水处理
6）食品加工和乳制品行业含油脂废水处理
技术特点：
1）独特的高效管式反应器，使药剂混合更好，节省水处理药剂的同时，提高水处理效率：
2）浮选机腔内设置斜板，可以使絮体在内部浮上的过程中发生二次絮凝反应，增大颗粒的尺寸，提高分离效率；
3）溶气压力可以达到0.6Mpa，增大了溶气量；
4）由于特殊的结构设计，溶气气浮（SKQ）的集成化程度高，结构紧凑，占地面积小。
装置组成：
高效气浮装置（SKQ）是由斜板溶气气浮、测斜仪管式反应器、自控系统、溶气罐、溶气泵等组成。
性能指标：
设计循环率：20％
表面负荷：2.5m/m.h
溶气压力：0.6MPa
溶气水进水压力：0.65MPa
释放器释放气泡直径：10～50μm
悬浮物和油脂类分离效率：≥95%
处理量：0.5m/h-1200m/h
应用领域：
1）石油炼制和储运行业含油废水处理；
2）油气田采出水去除乳化油处理；
3）煤炭和冶金加工业废水处理；
4）食品加工和乳制品行业含油脂废水处理。
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