餐饮废水通过隔油提升设备的提篮式格栅或杂物分离机进行一级预处理，用于去除骨头、贝壳、菜叶等大颗粒杂物；饭粒、肉末等细渣在锥形斗沉积进行二级处理。经过预处理以后的紊态油水经布水器导入隔油提升设备的油水分离箱；同时，在隔油提升设备的出水区安装有精心设计的水流引向装置，保障油水分离箱内油水呈层流状态在整个过水断面匀速流动，从而达到有效去除浮油的目的。分离以后的油污将自动沿非对称性锥形结构上浮到隔油提升设备集油装置处，在油水分离箱顶部设有放油阀或自动排油装置。恒温电加热装置会根据设定的温度范围自动启停，使辅助排油装置正常工作，避免出现油脂凝固或结块现象。浮油在集油装置中储存达到一定高度时，隔油提升设备的自动排油装置可以自动将浮油收集并自动排放到集油桶中。打开放油阀，浮油也会流入集油桶；收集的废油定期转移、回收、再利用。
在油污分离的同时，餐饮废水中的细渣沉淀至隔油提升设备的集泥装置底部。定期打开排泥阀，将细渣排至专用垃圾桶。经隔油提升设备隔油预处理后的废水，可直接重力自流排出。当废水中的杂物、油脂与细渣都得到了处理后，相对洁清的废水自流到提升箱，自动提升排放到地面污水检查井，排入市政管网。
隔油提升设备的养护计划：
1.使用前将箱体内部清理干净，不得有任何异物，并检查各连接部位是否有松动。
2.检查控制系统线路是否正确，有无线头脱落或虚接等现象，最后查看电源是否正常。
3.加热装置：融化箱体内凝固的动、植物油脂以及促进隔油储油箱内的油水分离，方便油脂顺利排出。
4.排放油脂：锥形结构里面存有大量的油脂，通过刮油装置自动排出，只需定期更换集油桶。当出现故障长时间停用，可通过手动排油措施，否则将影响设备的正常运行和隔油效果。
5.排放污泥：当设备运行一段时间以后，底部集泥结构存有大量的污泥，需要定期排出，一个星期至少排放一到两次；否则将影响设备的正常运行和隔油效果。
6.杂物清理：在设备拦污格栅箱内配有杂物分离机。正常运行后，杂物分离机会定时自动运行，将餐饮废水中的杂物自动分离且收集到杂物桶，客户只需要定期换杂物桶即可。当日常巡检发现堵塞，应及时清理杂物排除故障，避免因进水堵塞导致污水满溢出。
7.设备运行前，必须注满清水，并用清水进行全面调试。无水时严禁开启水泵。
8.日常巡检有无堵塞或渗漏、设备运行等情况，及时更换垃圾桶、污泥桶和集油桶。
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