喷雾干燥技术的研究始于 19 世纪初期 ,在世界 燥产品的一种干燥方法 ,主要是利用雾化器将料上已有一百多年的历史。早在 1865 年 ,La Mont 提 液分散成细小的雾滴 ,并在热干燥介质中迅速蒸发出了用喷雾干燥方法来处理蛋品 ,这种由液态经雾 溶剂形成干粉产品的过程。一般喷雾干燥阶段为料化和干燥在极短时间内直接变成固体粉末的过程 , 液雾化→雾群与热干燥介质接触混合→雾滴的蒸发在 20 世纪取得了长足的进展。而喷雾干燥技术在 干燥→干燥产品与干燥介质分离。料液的形式可以我国起步较晚 ,最早是在 20 世纪 50 年代从前苏联 是溶液、悬浮液、乳浊液等经泵可以输送的液体形引进喷雾干燥机用于染料的喷雾干燥 。目前 ,喷 式 ,干燥所得产品可以是粉状、颗粒状或经过团聚雾干燥技术已日渐成熟 ,在食品工业中的应用也越 的 。与传统的干燥方法相比 ,喷雾干燥技术有很来越广泛 ,如用于奶粉 、乳清粉 、豆奶粉 、蛋 多优点 ,其干燥速度快 ,时间短(3～10 s) ,特别适合粉、果汁粉、速溶咖啡 等的生产。喷雾干燥技术具 于热敏性物料的干燥 ;干燥过程瞬间完成 ,可由液体有蒸发面积大、干燥速度快、物料温度低、易于连续 直接得到干燥产品 ,避免了干燥过程中造成粉尘飞化生产等特点 ,在食品干燥中显示出很强的优越性。 扬 ;无需蒸发、结晶、固液机械分离等操作 ;产品具有它使许多有价值但不易保存的物料得以大大延长保 良好的分散性和溶解性 ,能极大地保留原料本身的质期 ,使一些物料便于包装、贮存和运输。同时 ,也 色、香、味和营养成分 ;生产过程简单 ,操作控制方简化了一些物料的加工工艺[7] 。近几年来 ,喷雾干 便。但喷雾干燥方法也有一些不易克服的缺点 ,如燥技术在固体饮料中的应用也日益广泛 ,如草莓粉、 动力消耗大、传热系数低导致热效率低 ;干燥器的体乳粉、南瓜粉、番茄粉及各种植物蛋白粉的加工等。 积大、操作弹性小 ,不易发生粘壁
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