电机绕组焊接是电机生产过程的关键生产工序，如绕组本线与本线的焊接、本线与引线的焊接、铜条转子导条与端环的焊接等等，所有这些环节都会直接关系到电机的运行可靠性和质量水平。类型或大小不同的电机，涉及的焊接工艺各具特殊性，往往不可简简单单等同对待。今天Ms.参就与大伙谈谈常见的绕组焊接方法。
焊接方法可分为两大类：熔焊和钎焊。熔焊直接将两工件熔融在一起，须将联接处的金属在加热至熔化状态而完成焊接。钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊接。电机绕组的焊接大多采用钎焊，虽也有熔焊，但多数情况下要辅助硬钎焊，弥补熔焊缺陷。
电机绕组常见焊接方法
银铜焊（气焊）
该焊接方法适用于、工作电流大温度高、可靠性要求较高的场合，也是大多数电机生产厂家采用的焊接方法。焊接设备为乙炔氧气焊枪。焊接时，为防烫伤线头附近的电动机导线绝缘，应在线头附近裹上蘸水的石棉绳。同时要防止焊料及焊剂流入线圈缝隙，烫伤绝缘而造成短路。
锡焊
锡焊操作起来方便，焊接点牢固，故应用最为普遍，但工作温度较低。常用的锡焊有烙铁焊、浇锡。当焊接线头数量多时，可采用浇锡的方法。由于钎料锡熔点低的局限性，只在小型电机及温升低的电机绕组上有采用。
电弧焊
当绕组的导线较细时，可采用电弧焊进行焊接。电弧焊的特点是不需焊剂，快捷方便，但是在多路并联、线头较多时，若操作不熟练易漏焊或焊不牢。
铜铝焊氧气焊
焊接时，先将铜线或铜引线的连接部分搪上锡，尔后把刮干净的铝线绞合在铜线上，并使铝线略高出铜线。再敷上一层铝焊粉，用气焊的中性火焰熔化铝线，使铝熔合在铜的顶端，形成一个球形焊点。该办法在不少的电机厂本线与引线的焊接环节采用。
氩弧焊
氩弧焊是在普通电弧焊原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化。该焊接对于多匝绕组的焊接质量起到了较好的作用。
高频感应钎焊
感应钎焊是将需要焊接的金属工件（一般紫铜居多）放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，感应钎焊是目前世界上最清洁环保的加热焊接方式。该类焊接在铜条转子的应用较多，因为该焊接同时对数个焊点进行同时操作，工艺参数的一致性较好，也有效了焊点的变形，无论从工效、可靠性及美观等多方面都是一个较好的工艺，但由于设备造价相对较高，对应的感应线圈费用也特别昂贵，所以不是每一家生产厂家都采用该项焊接技术。
中频感应钎焊
中频感应钎焊设备是将表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。
中频感应钎焊设备可以代替氧乙炔加热、煤炭烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段，进行钎焊和淬火热处理。可以极大的提高产品质量，有效节省电能，改善劳动条件。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
中频感应钎焊设备的特点：1、由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。2、加热均匀,温度控制精度高加热均匀,保证加热芯表温差小.通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。
中频感应钎焊地裸铜条转子导条的焊接上应用较多，该焊接方式对导条切割、成型及与此相关的并头套形状要求较为苛刻，否则焊接效果会大打折扣。
综合以上信息内容，各个电机厂家应结合各自的设备特点、产品特点进行综合评价，但焊接质量可靠性是生产制造的关键技术。
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