开关磁阻电机起动转矩特别大，可以做到额定转矩的3-6倍，这是电机的优势，然而如果设计不当，也容易发生断轴问题。在2005年左右国内刚开始大批量应用开关磁阻电机时，经常发生断轴事故，近年来经过研发人员的不断改进，断轴问题已经基本解决。
本文总结分析了电机断轴的原因与措施，以备今后引以为戒。开关磁阻电机断轴位置基本集中在轴伸根部、轴承位根部、带幅板轴的幅板端，不同的位置、不同的断裂纹路会有不同的原因。
一、电机装配不当
电机与所拖动的设备不同心，致使电机承受了过大的径向载荷，最终导致金属疲劳。当电机轴伸端所承受的径向负载太大时，就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。电机旋转时，轴的各个方向承受扭力而变形，最终导致电机轴折断，断裂位置一般在靠近轴承的地方。
对于采用皮带轮联接的电机，有的客户给电机输出轴配皮带轮时，由于带轮太重或皮带安装太紧，都会导致电机在运转过程中，电机输出轴持续受变应力作用，这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近，反复冲击引起疲劳，使轴逐渐产生裂纹，最终完全断裂，运行中设备与电机振动过大。如电机固定不牢固，如在机架上运行，整个基础不稳定，运行中晃动，从而造成电机皮带拉力不稳定，拉力时大时小而造成轴的损坏。
图1电机轴
二、电机轴加工应力槽不合格
该问题多发生在轴伸根部位置，大量的案例分析可以发现，轴伸根部R角加工不规范，导致该位置应力比较集中，电机运行时受轴径和径向交变应力的作用，导致断裂。
图2电机轴
三、轴设计本身的缺陷
如果轴的直径出现突变时，也是容易发生断裂的原因，但该问题相对要少，电机设计规范中会有相关的要求。
图3电机轴
负载瞬间过大，小马拉大车，电机轴长期处于疲劳状态，外力碰撞等也会造成断轴，断轴是一个相对复杂的问题，无论是电机制造方还是使用客户都必须重视该问题，才能避免类似问题的发生。
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