1、电机安装前的检查
1.1电机安装尺寸及基本参数核对。
1.1.1通用电机可以按照电机样本进行核对。特殊电机或有技术协议、外形图的电机须按照协议要求及外形图逐项检查，检查结果合格后才能进行下一步工作。
1.1.2电机铭牌是否与合同或协议一致。
1.1.3旋转方向检查。
低压通用产品（H80--H315）没有旋向要求，电机可以正、反两个方向运行；低压大功率产品须查看电机方向指示牌和合同或协议的要求是否一致。
高压2、4极电机旋转方向有要求，6极以上电机没有旋向要求（特殊情况除外）。旋转方向必须和主机的选转方向一致电机才能正常使用，否则极易出现电机温升过高等现象。
1.2电机检查。
1.2.1直流电阻检查
电机三相绕组直流电阻检查：测量三相绕组的直流电阻，三相直流电阻任一相的阻值和三相绕组直流电阻的平均值之差不得大于三相绕组直流电阻的平均值的1%。
1.2.2绝缘电阻检查
绝缘电阻检查绕组对地的绝缘电阻。使用具有500至2500伏直流电压之间的输出电压的摇表，测量定子绕组的绝缘电阻。若测量值≤1MΩ/KV，就要对该绕组进行干燥处理。
2、基础检查
2.1基础应有足够的强度，以避免系统与电动机在正常与异常工作状态下产生的力的谐振。
2.2基础应能承受在电动机启动或在异常情况下出现的突然机械力矩。
2.3基础或钢基础的上面应允许有约2mm的衬垫。但在任何情况下都不应超过4mm。
3、找正要求
3.1电动机安装时应注意，电动机轴中心线与被传动机器的中心线必须一致，否则会引起轴承损坏和轴的断裂，两联轴器之间公差符合标准。特别注意保护电动机的底脚平面，底脚平面不要有磕碰、损伤。调整电动机中心高时，应在电动机底脚平面与刚性基础之间增加平垫，平垫的数量应尽可能少。
3.2找正时要保证足够的轴向间隙，同时要考虑电机的热膨胀量。
4、试机
4.1空载试机：初次试机，点动即可，检查电机旋向。旋向正确即可通电运行。初次运行每隔10分钟检测一次电机的振动、轴承温度，30分钟后如无异常，可延长检测时间间隔，30分钟检测一次。运行2个小时，无问题可以停止试机。
4.2满载试机：满载试机项目同上。只是运行时间要达到4小时以上。
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