如何正确老化填充柱

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:145

     首先自己设置一个程序升温老化,最高温度不要超过柱子的最大承受温度。如

果柱子使用的时间比较长,那就要多走几遍,老化操作zui好按照说明书来。下面

体来讲讲填充柱老化问题:

老化的方法:

多采用气体流动法,将柱入口与进样室相连,出口勿接检测器,通小流量(一般为

 

5~10m1/min)的载气,以(2~4)C/min程序升温至低于固定液最高使用温

度20~30℃,老化12~24h,获得平稳基线,则表明老化已合格。

具体操作如下:

   1.工业纯-固定液。 因为它们是大批量制造的,并非专门用于气相色谱,所以老

化尤其重要。在柱子入口通入载气,加热柱子,到固定液最高使用温度的1/4,保

持1~2h,再升温至比工作温度高25℃,对于定性要求历时6h,对于定量要求历时

24h。硅酮固定液比PEG固定液老化的时间要长。

    2.气相色谱纯-固定液。例如OV型、SE30型和许多聚酯固定液是我们平时常用

的“精制”型固定液,这些材料在用于气相色谱工作时是小批量制作的,它们的热

稳定性要比工业纯的好。硅酮里含有不多的馏份,一般要求在100℃时保持1h,而

后按升温速率5~10℃/min,升温至低于最高使用温度20℃,并保持2h,极性样

品,如类!醇类,则要求过夜老化。聚酯的老化通常是在100℃保持2h,而后在

低于最高使用温度20℃时保持8~12h。

    3.多孔型合物 Porapak型。在低于最高使用温度20℃时保持1~2h。而

Chromosorb100系列,在低灵敏档工作时,于工作温度下保持1h;定量工作时,

升温至比工作温度高25℃,过夜老化。

    4.常用的固体吸附剂。酸洗活性炭硅及和氧化铝柱,加热到150℃,保持

3~4h分子筛柱,加热到250~300C,过夜老化。

      色谱填充柱的老化过程然耗费了一定时间,但是能使填充柱的使用寿命更

长!得到好的稳定性和小的拖尾,因此是十分有必要的和值得的。

        如果柱子使用后放置了一段时间,更不要忘了对色谱柱进行“再老化”处理,

否则将得不到好的分析结果。

 

老化目的:

          除去管柱内剩下的溶剂,使固定液的低沸程馏分及易挥发的杂质使得固定液

更均匀从而牢固地分布于载体或管壁上。

老化的作用:

       1.降低由于柱子流失(溶剂!轻馏分)而引起的本底噪声。这对于使用高灵

度的检测分析是很重要的,如用氢火焰离子化检器,一般认为流失能引起噪声

不稳定的基线。真正的柱流失常常有如同噪声状的正向漂移。

        2.提高定量的准确度这一点一般易被忽视,假若要求分析结果的相对偏差等

或低于3%时,应在固定液的最高使用温度下历时6~48h(视固定液的性质决

定)。

老化的原则:

      1.  设置老化温度时,决不允许超过固定液的最高使用温度。

        2.  根据涂渍固定液的百分数合理设置老化温度。(低含量固定液的柱子,老

        化温度相对要低些)

3.  老化时间与所用检测器的灵敏度类型有关。(灵敏度越高,要求老化的时

间相对越长)

 4. 老化时间的长短也取决于固定液的特性。“气相色谱纯的“要少于“工

纯的”。(例如,0V固定液老化时间要少于SE-60,QF            1(工

业纯)

 5.  样品的极性强,要求填充柱老化的时间相对越长。

标签: 老化
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