压力控制系统的常见故障分析

压力控制系统是指以气体或液体管道或容器中的压力作为被控制量的反馈控制系统，其结构是闭环的，由压力传感器、压力控制器和被控对象组成。当控制性能要求不高时，可采用比较简单的控制装置，如压力调节阀等；当对性能要求较高或生产过程比较复杂时，宜采用压力控制系统。　　压力控制系统基本性能是压力控制阀决定的，压力控制阀的共性是根据弹簧与液压力相平衡的原理工作的，因此压力控制系统常见故障及其产生原因可归纳如下：　　压力过低，调不上去的原因如下：　　（1）先导式溢流阀的主阀阻尼孔堵塞，滑阀在下端油压作用下，克服上腔的液压力和主阀弹簧力，使主阀上移，调压弹簧失去对主阀的控制作用，因此主阀在较低的压力下打开溢流口滥流。系统中，正常工作的压力阀，有时突然出现故障往往是这种原因。　　（2）溢流阀的调压弹簧太软、装错或漏装。　　（3）阀芯被毛刺或其它污物卡死在开口位置。　　（4）阀芯和阀座关闭不严，泄露严重。　　压力过高，调不下来的原因如下：　　（1）安装时，阀的进出油口接错，没有压力油去推动阀芯移动，因此阀芯打不开。　　（2）阀芯被毛刺或其它污物卡死在关闭位置，主阀不能启动。　　（3）先导阀前的阻尼孔堵塞，导致主阀不能开启。　　压力振摆大的故障原因如下：　　（1）阀芯与阀座接触不良。　　（2）阀芯在阀体内移动不灵活。　　（3）油液中混有空气。　　（4）阻尼孔直径过大，阻尼作用弱。　　（5）产生共振。