氮封阀在最大塑料加工基地应用

氮封阀在最大塑料加工基地应用安徽国风集团有限公司创立于1984年，是中国最大的塑料综合加工工业基地之一。目前，集团总资产近50亿元，职工5000多人，总营业收入突破40亿元，拥有国风塑业和国通管业两家上市公司。结构调整8年来，累计投入近30亿元，始终保持快速、稳健的发展态势，完成了以大本营合肥为中心，以池州、重庆、广东等地加工制造基地的战略布局，形成了国内外完整的营销网络。国风集团主导产品（塑料薄膜、塑料型材、塑料管材），目前以年产45万吨的生产能力位于全国同行业前三位，其中塑料管材位列全国同行业首位。
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。　自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。
ZZYVP-16B氮封阀/储罐用氮封阀/氮封装置特点：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大（如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。
压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

氮封阀在最大塑料加工基地应用ZZYVP-16B氮封阀/储罐用氮封阀/氮封装置工作原理
（1）当氮封阀关闭时，主阀的活塞是在一个密封室内，当储罐压力等于或大于设定的压力时，膜片就被向上顶起，气导阀在弹簧的作用下向上移动，把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上，关闭了控制气的进口，同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力，此压力通过内部通道，从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用，由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡，所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
（2）氮封阀打开时，当储罐压力稍微低于设定压力时，膜片因为感应压力下降而向下移动，推动气导阀打开，氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐，使储罐内的压力增加，同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降，氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积，并有弹簧的弹力和主阀的重量，所以当储罐压力稍微低于设定点时，特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小，主阀仍然保持关闭，氮气只从气导阀进入储罐。氮封阀主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。
　　氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。
　　自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。
　　该阀特点：大膜片，调节精度高，毫巴级最小0.002bar。
　　压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。

氮封阀在最大塑料加工基地应用连接尺寸及标准
法兰标准：GB9113-88；
法兰密封面型式：凸面；
信号接口：内螺纹M16X1.5；
阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI等标准
近年来，国风集团在坚持以塑为主的基础上，大力发展环保型、 近年来，国风集团在坚持以塑为主的基础上，大力发展环保型、能源型经济，通过引进消化，研制的一套自力式微压力控制系统,主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发,被氧化,以及容器的安全.特别适用于各类大型储罐的气封保护系统.该产品具有节能,动作灵敏,运行可靠,操作与维修方便等特点,广泛应用于石油,化工等行业. 无需外加能源,能在无电,无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本; 氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行; 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平衡; 采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小,反应迅速,控制精度高; 供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高; 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀; 呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷.

通过十多年的发展，目前公司已形成了以塑料薄膜为主，新型木塑、工程塑料、新型非金属材料为辅的产品多元化、支柱产品规模化格局。其主导产品塑料薄膜年生产能力达10万吨，位居国内同行业之前列；新型木塑年生产能力达5万吨；新型非金属材料年生产加工能力达30万吨，位居国内同行业之首位。