一、自动化仪表工程安装程序
1. 施工准备阶段工作
( 1 ) 参加施工图设计文件会审，编制施工预算
( 2 ) 技术准备。编制自动化仪表工程安装施工组织设计或自动化仪表工程施工方案；编制施工进度计划；明确仪表工程施工的工程划分、质量控制点划分以及需要使用的质量记录表格。
(3 ) 进行技术交底。明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施,、施工程序等。
(4 ) 施工机具、标准仪器、仪表设备及材料的准备。
2 . 施工阶段工作
(1 ) 仪表设备和材料到达现场后，应进行检验或验证。在安装使用期内，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。对爆炸和火灾危险区域内的仪表必须全部检验。对规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行检验。
( 2 ) 仪表专业与相关专业之间应进行施工工序交接检验。施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程。
( 3 ) 仪表工程施工应根据相应的工程技术标准, 对施工过程进行质量控制，并按工序和质量控制点进行检验。
(4 ) 各控制室布置，应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。
3. 调试工作
(1 ) 仪表试验。包括: 单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。
( 2 ) 仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
( 3 ) 仪表工程在投用前应进行回路试验。
(4 ) 调试程序。先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
4. 验收工作
(1 ) 工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤。
( 2 ) 自动化仪表工程施工中的电缆导管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，并认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。
二、取源部件安裝要求
取源部件安装包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安装等。
1. 取源部件安装的一般规定
( 1 ) 取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。
( 2 ) 设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
( 3 ) 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
( 4 ) 在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装吋，应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
(5 ) 安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
(6 ) 取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
2. 温度取源部件安装
( 1 ) 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
( 2 ) 当管道直径不能满足温度计测温深度时，应按设计文件的规定安装扩大管。
3. 压力取源部件安装
( 1 ) 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
(2 ) 在水平和彳现斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：
1.)测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0 ° 〜45°夹角范围内。
2 ) 测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°〜45°
夹角范围内。
( 3 ) 压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置。
(4) 压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
4. 流量取源部件安装
( 1 ) 流量取源部件上下游直管段的最小长度应符合设计文件的规定，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。
(2 ) 在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位应符合下列要求：
1 ) 测量气体流量时，应在管道的上半部。
2 ) 测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成45°夹角范围内；
3 ) 测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成45°夹角范围内。
(3 ) 孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，应符合下列要求：
1 ) 上、下游侧取压孔轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离，应等于取压孔直径的]/2;
2 ) 取压孔的直径宜为4 10mm，上 、下游侧取压孔直径应相等；
3) 取压孔轴线应与管道轴线垂直相交。
(4 ) 采用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游取压孔的数量应相等。
5. 物位取源部件安装
(1 ) 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且检测元件不易受到冲击的部位。
( 2 ) 雷达、超声波等的取源部件应使检测元件与被测对象区域内无遮挡物，并Kv:远离物料进出口。
( 3 ) 静压液位计取源部件的安装位置应远离液体进、出口。
( 4 ) 安装浮球式液位仪表的法兰短管应使浮球在全量程范闱内自由活动。
6. 分析取源部件安装
( 1 ) 分析取源部件应安装在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的位置D 取样点周围不应有层流、涡流、空气渗人、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。
(2 ) 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于〗5。。
( 3 ) 在水平和倾斜的管道上安装分析取源部件时，安装方位与安装压力取源部件的要求相同。
三、仪表设备安装
仪表设备是指仪表盘' ( 柜 、箱 ）、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表、执行器等。
1、仪表设备安装的一般规定
(1 ) 现场仪表的安装位置应按设计规定，当设计未具体明确时，仪表安装位置要光线充足，操作和维护方便，检测元件应安装在能真实反映输人变量的位置。仪表中心距操作地面的高度宜为1.2~ L5m; 显示议表应安装在便于观察示值的位置。
( 2 ) 仪表安装前应按设计文件核对其位号、型号、规格、材质和附件。
(3 ) 安装过程中不应敲击、振动仪表。仪表安装后应牢固、平正。仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。
(4 ) 设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脫脂检查合格后安装。
( 5 ) 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。
( 6 ) 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。
( 7 ) 仪表接线箱（盒）应采取密封措施，引入口不宜朝上。
(8 ) 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
( 9 ) 现场总线仪表线路连接应为并联方式，且每条现场总线上的仪表数量、总线的最大距离应符合设计文件规定。
(10)核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素工作卫生防护标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标识。
2 . 仪表盘、柜、箱安装
( 1 ) 仪表盘、柜、箱的型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面。
(2 ) 仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜 、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式。
3、盘、台、柜接地要求
( 1 ) DCS系统的接地有三部分：系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地，在DCS机柜内安装有三块接地铜排，分别与三个地对应。三根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统的地线接人。具体要求如下：
1 ) 单独接地，不与其他系统共用接地点或接地线。
2 ) 接地点到防雷接地或高压电气设备接地点的距离需大于10m
3 ) 每个机柜的系统电源地、信号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至电源柜三根铜排上，分别引至总接地点，走线尽量短而直，总接地电阻小于3Ω
4) DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接螺栓应带绝缘垫片。
5 ) DCS远程控制站和智能采集前端就近接入电气全厂接地网。
(2 ) 其他盘柜如无特殊要求，一般底座应就近接入电气全厂接地网。
4. 温度检测仪表安装
( 1 ) 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应按设计文件规定采取防弯曲措施。
( 2 ) 压力式温度计的温包必须全部浸人被测对象中。
(3 ) 在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的措施。
(4 ) 表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触，并应固定牢固。
例如，以汽机轴瓦温度计安装为例，要求如下：
1 ) 领料：根据施工图纸及设备图纸领间所需设备材料，清点、核实数量。
2 ) 温度计安装: 待机务专业吊起轴瓦放置妥当后，清理污油与温度计测孔，将温度计拧进测孔，注意温度计要顶紧，不要留有间隙。
3 ) 钻孔攻丝: 如轴瓦盘上没有预留温度计线固定孔，则需用shou枪电钻钻眼，攻丝：注意钻眼位置应选择合适地方，不得有碍扣瓦工作或不便下步穿线检修等。
4 ) 引线固定：根据设计将温度计延长线套人黄腊管或其他保护套管，用白布带扎紧，固定在预留或自己制作的固定点处; 固定好后要用万用表测量温度计，温度计应完好无损。
5 ) 引出轴承座密封，待机务专业固定好轴瓦后将温度计线穿出轴座引出孔，上好密封套，用胶密封，万用表测量温度计完好无损。
6 ) 完善及接线：待机务最终扣完轴承上盖后，再次测量温度计是否完好。例如，以汽机高中压缸温度计安装为例，要求如下：
1 ) 根据设备图纸、清单领取材料，作光谱分析，设备材料材质应与汽机本体材料相符或与设计要求相一致。
2 ) 测孔清理，核对各测点测孔，用干净的白布沾汽油清洗污物，如污染严重或必要时司再用丝锥攻一遍。
3 ) 温度计试装: 根据设备阁纸将各测点设备、材料配齐进行_ - -试 装 ，发现问题及吋解决。
5. 压力检测仪表安装
( 1 ) 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的髙度〜-致 。
(2 ) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩
(3 ) 现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
6. 流量检测仪表安装
( 1 ) 节流件安装应符合以下规定：
1 ) 节流件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件。
2 ) 节流件必须在管道吹洗后确定节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
3 ) 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，当排泄孔流体为液体时，排泄孔的位置应在管道的正上方，流体为气体或蒸汽时，排泄孔的位置应在管道的正下方。
4 ) 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差应为1°，节流件应与管件或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的误差应符合规范规定。
( 2 ) 流量计安装应符合以下规定：
1 ) 涡轮流量计和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线，其上下游直管段的长度应符合设计文件的规定。
2 ) 质量流量计应安装于被测流体完全充满的水平管道上。测量气体时,箱体管应置于管道上方；测量液体时，箱体管应置于管道下方。
3 ) 电磁流量计安装：流量计外壳、被测流体和管道连接法兰之间应等电位接地连接；在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符 合设计文件规定。
4 ) 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件规定；对于水平管道，换能器的位置应在与水平直线成45°夹角的范围内；被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层 或涂层。
7 . 物位检测仪表安装
( 1 ) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
(2 ) 超声波物位计的安装：不应安装在进料口的上方；传感器宜垂直于物料表面；在信号波束角内不应有遮挡物；物料的zui高物位不应进入仪表的盲区。
(3 ) 雷达物位计不应安装在进料口的上方，传感器应垂直于物料表面。
(4 ) 射频导纳物位计不应安装在进料口的上方，传感器的中心探杆和屏蔽层与容器壁（或安装管）不应接触，应绝缘良好；安装螺纹或法兰与容器应连接牢固、电气接触良好。
( 5 ) 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装髙度不应高于下部取压口。
8. 机械量检测仪表安装
( 1 ) 电阻应变式称重仪表的安装应符合下列要求：
1 ) 负荷传感器的安装和承载应在称重容器及其所有部件和连接件的安装完成后进行。
2 ) 负荷传感器应安装为垂直状态，传感器的主轴线应与加荷轴线相重合，各个传感器的受力应均匀。
3 ) 当有冲击负荷时，应按设计文件规定采取缓冲措施。
4 ) 称重容器与外部的连接应为软连接；水平限制器的安装应符合设计文件规定；传感器的支撑面及底面均应平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。
( 2 ) 机械量仪表的涡流传感器探头与前置放大器之间应用专用同轴电缆连接，电缆阻抗应与探头和前置放大器相匹配。
9. 成分分析和物性检测仪表安装
(1 ) 被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
( 2 ) 可燃气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定，其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200〜300mm处 ，其密度小于空气时，检测器 应安装在泄漏区域的上方。
10. 执行器安装
(1 ) 执行机构的型号、规格应符合设计要求，一般安装在调节机构的附近，不得有碍于通行和调节检修，并应便于操作和维护。
(2 ) 执行机构的机械动作应灵活、无松动及卡涩现象。执行机构的连杆长度应能调节，并应使调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
( 3 ) 执行机构安装应使操作手轮顺时针方向转动为关小，逆时针方向转动为开大，否则应在执行机构上标明手轮开关的操作方向。
四、控制仪表和综合控制系统安装
1 . 在控制室内安装的各类控制、显示、记录仪表和辅助单元以及综合控制系统，在开箱和搬运中应防止剧烈振动和避免灰尘、潮气进入设备。
2 . 综合控制系统设备安装前应具备下列条件：
(1 ) 基础底座安装完毕；地板、顶棚、内墙、门窗施工完毕。
(2 ) 空调系统已投人运行；供电系统及室内照明施工完毕并已投入运行。
( 3 ) 接地系统施工完毕，接地电阻符合设计文件规定。
3 . 综合控制系统设备安装就位后应保证产品要求的供电条件、温度和湿度，保持室内清洁。
自动化仪表线路及管路安装要求
一、自动化仪表线路安装要求
1 . 仅表线路安装的一'般规定
( 1 ) 当线路环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
(2 ) 线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设 备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
( 3 ) 线路从室外进入室内时应有防水和封堵措施；线路进入室外的盘、柜、箱时宜从底部进人，并应有防水密封措施。
( 4 ) 线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
( 5 ) 电缆不应有中间接头, 当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接; 当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。补偿导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
(6 ) 线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应设置明显标识。
2. 电缆桥架安装
( 1 ) 电缆桥架垂直段大于2m时 ，应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。
( 2 ) 电缆桥架采用螺栓连接时，宜用平滑的半圆头螺栓, 螺母应在电缆桥架外侧，固定应牢固。
( 3 ) 电缆桥架的开孔应采用机械加工方法；电缆桥架成排拐弯时弧度应一致。
( 4 ) 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧面或上方。对于高温管道，不得平行安装在管道上方。
3. 电缆导管安装
(1 ) 电缆导管弯曲后的角度不应小于90°，单根电缆导管的直角弯不宜超过两个。
(2 ) 金属电缆导管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
(3 ) 埋设电缆导管连接处宜采用套管焊接，并做防腐处理。
( 4 ) 电缆导管与检测元件或现场仪表之间，宜用金属挠性管连接，并应设有防水弯。
( 5 ) 当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其最低点采取排水措施^
( 6 ) 当电缆导管穿过楼板时，应有预埋套管；当需在楼板或钢平台开孔时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁。
4 . 电缆、电线及光缆敷设
( 1 ) 敷设塑料绝缘电缆时杯境温度要求不低于0℃, 敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。
(2 ) 电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。
( 3 ) 电缆穿管敷设时，仪表信号线路、供电线路、安全线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分別采用各自的电缆导管。
(5 ) 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。
(6 ) 补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。
( 7 ) 同轴电缆和高频电缆的连接应采用专用接头。
(8 ) 光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍 ；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。
(9 ) 电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆桥架内。
二、自动化仪表管路安装要求
1. 仪表管路安装的一般规定
( 1 ) 仪表工程中的金属管道的施工, 除 应 按 《自动化仪表工程施丁及质量验收规范》GB 5()093—2013执行外，还应符合《工业金属管道工程施工规范》GB 50235—2010的有关规定。
(2 ) 仪表管道不宜安装在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和振动的位置。
( 3 ) 仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋人。直接埋地的管道连接时必须采用焊接，在穿过道路、沟道及进出地面处应加保护套管。
( 4 ) 仪表管道在穿墙或过楼板时，应加装保护套管或保护罩，管道接头不应在保护套管或保护罩内。当管道穿过不同等级的爆炸危险区域、火灾危险区域和有毒场所的分隔间壁时，保护套管或保护罩应密封。
(5 ) 金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜--次弯成。管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
(6 ) 髙压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍 ，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍 ，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍 。
(7 ) 仪表管道安装前应将内部清扫干净，管端应临时封闭。需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装。
(8 ) 直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插人方向应顺着流体流向。
(9 ) 仪表管道应采用管+ 固定在支架上„ 当管子与支架间有经常性的相对运动时，应在管道与支架间加木块或软垫。
(10) 仪表管道支架的制作与安装’ 应满足仪表管道坡度的要求。支架的间距宜符合规定。
(11) 不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。不锈钢管与支架、固定卡子之间宜加设隔离垫板。
(12) 仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的盘、柜、箱时，艽引入孔处应密封。
(13) 仪表管道的压力试验应采用液体为试验介质, 当用水为介质时，应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行水压试验时，水中氣离子含量不得超过25mg/L; 对气源管道、气动管道或设计压力莓0.6MPa的仪表管道，宜采用气压试验，介质应为空
( 1 ) 测量管道水平敷设时，应根据不同的物料及测量要求，有1 : 10〜 1 : 100气或氮气。
2. 测量管道安装的坡度 ，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不能满足时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。
(2 ) 测量管道与高温设备、管道连接时以及低温管道敷设时，应采取热膨胀补偿措施。
( 3 ) 测量管道与设备、工艺管道或建筑物表面之间的距离不得小于50mm。测量油类和易燃、易爆物质的测量管道与热表面的距离不宜小于，且不应平行敷设在其上方。
( 4 ) 低温管及合金管下料切断后，必须移植原有标识。薄壁管、低温管或钛管，严禁使用钢印作标识。
3.气动信号管道安装
(1 ) 气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管。
(2 ) 气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
4. 气源管道安装
( 1 ) 气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封，缠绕密封带或涂抹密封胶时，不得使其进入管内; 采用无缝钢管时，应焊接连接，焊接时焊渣不得落人管内。
( 2 ) 气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。
( 3 ) 气源系统安装完毕后应进行吹扫。
5. 液压管道安装
( 1 ) 油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于 150mmo
(2 ) 液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1 : 10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。
(3 ) 液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。
—、自动化仪表调试的一般规定
1. 仪表在安装和使用前的试验要求
( 1 ) 仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验。
(2 ) 仪表安装前的校准和试验应在室内进行。试验室室内清洁、安 静 、光线充足、无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰 ；室内温度保持在10〜35°C。
2 . 仪表试验对电源、气源及试验仪器的要求
( I ) 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
(2 ) 仪表试验的气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10°C以上。气源压力应稳定。
( 3 ) 仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其甚本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1 /3。
3 . 仪表工程在系统投用前应进行回路试验；仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。
4 . 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合设计文件的规定。对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。
5 . 设计文件规定禁油和删旨的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。
6 . 单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5点 ；回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
二、单台仪表的校准和试验要求
1 . 指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：
( 1 ) 面板清洁，刻度和字迹清晰。
( 2 ) 指针在全标度范围内移动应平稳、灵 活 ，其示值误差、冋程误差应符合仪表准确度的规定。
(3 ) 在规定的下作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。
2 . 指针式记录仪表的校准和试验，应符合下列要求：
( 1 ) 指针在全标度范围内的示值误差和冋程误差应符合仪表准确度的规定。(2 )记录机构的划线或打印点应清晰，打印纸移动应正常。
( 3 ) 记录纸上打印的号码和颜色应与切换开关及接线端子上标识的编号一致。
3 . 数字式显示仪表的示值应清晰、稳定,在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。
4 . 浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。干校挂重质量的确定’ 以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行校准o
5 、称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行校准。
6 . 测量位移、振动、转速等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和试验。
7. 控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：
( 1 ) 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验。
(2 ) 应进行膜头、缸体泄漏性试验以及行程试验。
(3 ) 事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，应进行全行程时间试验。
( 4 ) 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
8，分析仪表的显示仪表部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准。其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合设计文件的规定。
9 . 单元组合仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验和校准，其性能要求和准确度应符合产品技术文件的规定。
10.现场总线仪表应用总线通信器检查设备内部参数。单台仪表校准和试验应填写校准和试验记录；仪表上应有试验状态标识和位号标识; 仪表需加封印和漆封的部位应加封 印和漆封。
三、综合控制系统的试验
1. 综合控制系统应在回路试验和系统试验前在控制室内对系统本身进行试验。
2 . 综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投人运行的条件下进行。.
3. 可编程序控制器应进行下列试验：
( 1) 模拟输入条件，检验逻辑控制输出。
( 2 ) 有模拟量控制的系统，应进行模拟量输入和输岀试验，同时应进行运算、控制功能试验。
4 . 分散控制系统和现场总线控制系统应进行下列试验：
(1 ) 模拟输入进行运算、控制、报警联动功能检查试验，进行操作画面功能试验，同时应测量相应控制输出。
( 2 ) 冗余功能、断电恢复功能试验。
(3 ) 报表打印、复制、历史数据查询等功能试验。
(4 ) 工程师站操作、维护、修改功能检查试验。
( 5 ) 现场总线控制系统还应进行总线地址分配检查和总线系统供电检查试验
四、回路试验和系统试验
1 . 回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度，按冋路位号和信号类型合理安排。冋路试验应做好试验记录。
2. 综合控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，再与现场仪表连接进行整个回路的试验。
3 . 检测回路的试验应符合下列规定：
( 1 ) 在检测回路的信号输人端输人模拟被测变量的标准信号, 回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过冋路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
( 2 ) 温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或毫伏值模拟信号。
( 3 ) 当现场不具备模拟被测变量信号的回路时，应在其同模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
4 . 控制回路的试验应符合下列规定：
( 1 ) 控制器和执行器的作用方向应符合设计文件规定。
(2 ) 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检査执行器的全行程动作方向和位置应正确。执行器带有定位器时应同时试验。
( 3 ) 当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
5 . 报警系统的试验应符合下列规定：
( 1 ) 系统中有报警信号的仪表设备，包括各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。
(2 ) 在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。报警点整定后宜在调整器件上加封记。
(3 ) 报警的消声、复位和记录功能应正确。
6 . 程序控制系统和联锁系统的试验应符合下列规定：
( 1 ) 程序控制系统和联锁系统有关装置的硬件和软件功能试验巳经完成, 系统相关的回路试验已经完成。
(2 ) 系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。
(3 ) 联锁点多、程序复杂的系统，可先分项、分段进行试验，再进行整体检查试验。
(4 ) 程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检査试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
( 5 ) 在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。
( 6 ) 系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对、试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
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原创： 神州大禹 一建机电
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