随着我国经济的发展，中小型电机需用量迅速增加，冲压工艺采用了一些新工艺新技术，提高了机械化、自动化程度，劳动条件得到改善，冲片质量和劳动生产率很快提高。同时在探求改革传统工艺方面，也取得了一定进展。
（1）化学腐蚀法生产“冲片”。化学腐蚀法是对硅钢片两面进行化学腐蚀，将冲片（保留部分）涂上防腐蚀剂，两面所涂形状要准确地重合。最初用照像法，成本高，效率低。目前在试用纺织行业丝绸屏幕印刷方法。化学腐蚀法的优点：1)不要冲模，节省了模具费用，缩复了生产周期：2）不需要神，减少了投资，生产安全，且无噪音3）不需绝象处理，因冲片上的防腐触剂可做为片间绝缘，4)不需退火，无毛刺和内应力，不影响电磁性能，可直接使用退过火的软质硅钢片。
工艺过程大致是：1）根据零件图放大绘图；2）照像，缩小到实际零件大小；3）在步复式照像机中复制多个图像，并做成相同的负片两分，对准后铆接在一起；4）板材经涂层处理后送入两负片间，感光、显像，洗去未显像部分的涂层；5）腐蚀成形。
化学腐蚀法不仅可以制造小型电动机冲片及一些零件，而且已有用腐蚀法生产汽轮发电机冲片的生产线。
（2）粉末冶金铁心。铁粉加入磷、铜、钼（磷铜各0.5%，钼1%），经过压制、烧结等工序制成整体的铁心，取代硅钢片。制成样品的性能：B25=1.4~1.5特，B50=1.46~1.53特；P10/50=4.0~4.5瓦/公斤，P15/50=8.0~8.7瓦/公斤。接近D11硅钢片的性能。
用简单的方法制造粉末铁心，工艺过程产：首先把细粉状的少量有机物混入铁粉中，在600兆牛/米2压力下压成规定形状，然后送入炉内固化。粉末选择得当时，可提高粉末铁心的磁性能，并使之成为具有方向性的铁心。其性能；B10=0.33~0.47特，B50=1.12~1.23特，同体积下的铁损耗相当于1.0毫米厚的D11硅钢片。国外某公司试用在超小型直流电动机转子和单相交流换向器电动机定子上，性能和硅钢片很接近；效率稍低，额定电流增大约5~10%。如果按粉末治金铁心特点重新设，性能还可改善。
（3）压合铁心。国外某公司最近采取在冲片上冲出V形凹槽，然后压紧成形的方法制造铁心。这种铁心取消了焊接和加扣片的工序，转子铁心铸铝可不再使用假轴
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