许多吃货都喜欢手工做的食物：手工面包、手工曲奇、手工蛋糕，除了足料的食材外，每一个成品的独一无二性也吸引着喜欢新奇事物的年轻人。
然而在批量的饼干/曲奇食品生产线上，如何保证宽达数米的面皮经过轧面机出来厚薄如一的面皮却成为了一大瓶颈。
洪富食品机械制造有限公司(简称洪富机械)多年来一直是烘焙设备产线研发制造的创新者之一。客户对品质的要也越来越严格，要求面皮厚度误差甚至不能超过0.1mm!“我们需要尽快改变之前通过手动操作臂手控制面皮厚度的方式。”洪富机械设备技术负责人认为，“因为这种方式既低效又不安全，而且面皮厚度无法保持一样的厚度。”
高精度检测是达到洪富机械设备要求的根本所在。巴鲁夫将其领先的位移传感器BML和BTL6部署在了轧面机的不同工位的辊筒旁边，通过BML磁性编码器读写头持续检测位置，完成辊筒轴向位移的检测，然后转换成RS422的脉冲信号，并配合伺服控制系统闭环控制辊筒摆臂的高度，调节滚筒位置，从而控制面皮厚度;而BTL6磁致伸缩传感器则对辊筒径向位移进行测量。
精确检测
作为传统磁性或光学解决方案的有效替代方案，BML磁编码式绝对位置测量系统可以帮助精确地控制电机和驱动器。“在快速运动场合下，BML通过高精度和高准确性绝对位置反馈定位，大大帮助我们的设备提高了加工品质，节约了资源。”洪富机械相关负责人认为，“分辨率高达1μm的BML轻松胜任面皮厚度误差精度要求，而且IP67的高防护等级坚固设计和非接触式测量方式让其免维护，从而大大降低了食品污染的风险。”
为了进一步减少面皮加工工艺数据的波动，达到稳定的测量效果，巴鲁夫的传感器还必须做到高重复定位精度。如果无法做到这一点，每次定位的误差将迅速积累，技术人员将不得不经常进行校准，造成设备生产效率的降低。“我们通过校准软件实现简便、快速的安装，同时能够做到动态定位精确，传感器的重复精度高。”巴鲁夫的行业销售经理说道。
减少波动
现场传感器检测数据的干扰和波动一直是困扰洪富机械的一个问题。尽管之前采用了英国进口的模拟信号传感器，但是由于现场电机设备的电磁干扰，而且在信号传输过程当中由于电缆电阻的影响会造成信号衰减，轧面机的模拟传感器检测数字跳动大，很难达到足够稳定和精确，“甚至一度让生产商客户以为设备本身不稳定”，洪富机械技术负责人说道，“模拟量做的再好，检测的数据都会有点误差，只有采用BML这样的数字信号传感器，才真正克服了现场电磁干扰，并且按照工业现场总线通信协议传输，通讯信号强，高速且纠错能力强。”
驱动整个轧面机辊筒的各个工位都有相应的电机，电磁干扰现象非常明显;其次由于面粉的使用导致现场环境粉尘大，以及设备的振动冲击，都需要更加坚固的传感器设计。巴鲁夫的BTL6及BML位移传感器正是针对极端环境条件下进行的设计，耐冲击、振动和污染，测量长度达48m，能够确保机器的长效运行。
完成全新技术升级的洪富机械，开始全力以赴地交付饼干和曲奇生产线设备订单，不但满足国内需求，更是大量出口海外。基于巴鲁夫高精度、高可靠性设计的数字信号传感检测解决方案，洪富机械正在逐步实现数字化和智能装备制造商的转型蜕变，真正做到精确检测，厚薄如一。
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