电动砂当量试验机操作步骤

来源:网络  作者:网络转载   2019-10-09 阅读:903

电动砂当量试验机操作步骤

一、准备工作

试样制备

   1、将样品通过孔径 4.75mm筛,去掉筛上的粗颗粒部分,试样数量不少于1000g。如样品过分干燥,可在筛分之前加少量水分润湿(含水率约为3%左右),用包橡胶的小锤打碎土块,然后再过筛,以防止将土块作为粗颗粒筛除。当粗颗粒部分被在筛分时不能分离的杂质裹覆时,应将筛上部分的粗集料进行清洗,并回收其中的细粒放入试样中。

  2、按T0332的方法测定试样含水率。试样用的样品,在测定含水率和取样试验期间不要丢失水分。由于试样是加水湿润过的,对试样含水率应按现行含水率测定方法进行,含水率以两次测定的平均值计,准确至0.1%。经过含水率测定的试样不得用于试验。

  3、称取试样的湿重,根据测定的含水率按式(T0334-1)计算相当于120g干燥试样的样品湿重,准确至0.1g

 

配制冲洗液

  1、根据需要确定冲洗液的数量,通常一次配制5L,约可进行10次试验。如试验次数较少,可以按比例减少,但不宜少于2L,以减小试验误差。冲洗液的浓度以每升冲洗液中的氯化钙、甘油、甲醛含量分别为2.79g、12.12g、0.34g控制。称取配制5L冲洗液的各种试剂的用量:氯化钙14.0g;甘油60.6g;甲醛1.7g。

  2、称取无水氯化钙14.0g放入烧杯中,加洁净水30ml充分溶解,此时溶解温度会升高,待溶液冷却至室温,观察是否有不溶的杂质,若有杂质必须用滤纸将溶液过滤,以除去不溶的杂质。

  3、然后倒入适量洁净水稀释,加入甘油60.6g,用玻璃棒搅拌均匀后再加入甲醛1.7g,用玻璃棒搅拌均匀后全部倒入1L量筒中,并用少量洁净水分别对盛过3种试剂的器皿洗涤3次,每次洗涤的水均放入量筒中,最后加入洁净水至1L刻度线

  4、将配制的1L溶液倒入塑料桶或其它容器中,再加入4L洁净水或纯净水稀释至5L±0.005L。该冲洗液的使用期限不得超过2周,超过2周后必须废弃,其工作温度为22℃±3℃。

 

二、使用步骤

1,试验

为了不影响沉淀的过程,试验必须在无扰动的水平台上进行.随时检查试验的冲洗管口,防止堵塞.试验过程中,冲洗液的温度应保持20±2℃范围内.由于塑料在太阳下容易变成不透明,应尽量避免将塑料器皿直接暴露在太阳下.盛试验溶液的塑料器皿用毕要清洗干净.

(1)用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度(约80毫升).

(2)把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗倒入竖立试筒中.

(3)反复敲打试筒下部,以除去气泡使试样湿润,静置10min.

(4)试样静置10±1min结束后,用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上.(注意试筒底部方头碰螺丝.)

(5)开动振荡器,在30±1S的时间内振荡90次.用人工振荡时,要用手将试筒横向水平放置,仅需手腕振荡,不必晃动手臂,振幅为203±25mm,振荡时间和次数与振荡器相同.然后将试筒取下,竖直放回试验台上,拧下橡胶塞.

(6)将冲洗管插入试筒中,用冲洗液迅速冲洗附在试筒壁上的集料,然后将冲洗管插到试筒底部,慢慢转动冲洗管,同时匀速缓慢提高冲洗管,使附着在集料表面的细粒杂质浮上来,直至溶液达到380mm刻度线为止.

(7)缓慢匀速向想拔出冲洗管,当液面位于380mm刻度线时,切断冲洗管的液流,使液面保持380mm刻度线,然后在没有扰动的情况下静置20min±15S.


 2,测量

1)静置20min后,如图4a所示,用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度,即h1(如有可能,同测得从试筒底部到沉淀物上液面的高度,即h2,此项作为与活塞测量的砂当量值的参考值)准确至1mm.

(2)将配重活塞套筒在试筒口放好,使配重活塞徐徐落入试筒直至碰到沉淀物时,立即拧紧固定螺丝,将尺子插入套筒的开口处,使零点对准活塞的底面,从套筒处读取沉淀物高度,即h2,准确至1mm(见图4b).上述测量过程应在30秒内完成.同时记录试筒内的温度,准确至1℃.

 

电动砂当量试验机操作步骤根据国家行业标准(JTJ058-2000)中(T0334-1994)细集料砂当量试验规程要求设计的产品,适用于沥青混合料及水泥混凝土,用天然的砂、人工砂、石屑,其集料粒径不超过滤4.75mm,测定细集料中所含的粘性土或杂质的含量,以评定集料的洁净程度。

标签: 当量
打赏

免责声明:
本站部份内容系网友自发上传与转载,不代表本网赞同其观点;
如涉及内容、版权等问题,请在30日内联系,我们将在第一时间删除内容!

购物指南

支付方式

商家合作

关于我们

微信扫一扫

(c)2008-2018 DESTOON B2B SYSTEM All Rights Reserved
免责声明:以上信息由相关企业或个人自行免费发布,其真实性、准确性及合法性未证实。请谨慎采用,风险自负。本网对此不承担任何法律责任。

在线咨询

在线咨询:

QQ交流群

微信公众号