钢铁冶金设备故障排查分析

钢铁冶金设备故障排查分析

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钢铁企业的冶金设备在安装运行过程中经常会出现各类故障，通过分析可以发现，常见的故障类型和成因一共有以下几点。

1.1设备的振动与噪声故障及成因分析

钢铁企业在进行金属冶炼的过程中，冶金机械设备经常会出现振动或噪声，导致这种故障产生的原因可能有几种，首先，机械设备内部运行系统发生故障导致设备整体发生振动，其次，设备运行过程中压力过大，或者流量脉动过大。第三，设备内部存在元件堵塞或者老化损坏的情况，第四，设备中的机泵安装不当。

1.2设备温度过高成因分析

冶金机械设备在运行过程中的时候，一旦内部出现问题，可能会导致设备问题持续升高，导致这种情况出现的原因可能有几种，第一，设备内部运行系统的设计不够合理，运行效率过低。第二，设备内部出现了严重的内泄现象。第三，设备冷却系统中的冷却设备发生故障。1.3设备老化及成因分析对于钢铁企业来说，冶金机械设备在生产过程中一直处于不间断运行状态，因此相关技术人员如果不对其进行定期养护和维修，设备的磨损和老化程度会加快，这样一来会严重影响设备的使用效率，缩短设备的使用时间。

2冶金机械设备安装运行故障诊断方法分析

2.1简易故障诊断方法

所谓的设备故障诊断，主要就是根据设备的实际运行情况，利用技术手段对故障原因进行分析，判断故障程度，确定故障发生的具体位置，然后使用正确的方式解决故障，保证设备的正常运行，而简易故障诊断方法，就是指设备维修人员通过简易的故障诊断仪器，凭借个人的维修经验对设备故障进行常规判断，这种方式比较简单快捷，但是这种方法在应用过程中存在很大的局限性，通常只能用于简单的设备故障当中，此外，使用这种方法的技术人员必须具备高超的技术水准和丰富的维修经验，才能在故障诊断过程中做出正确的决策，但是这种决策也只能作为参考，并不十分可靠。通常情况下，技术人员使用简易故障诊断方法的时候，需要按照以下几个流程进行故障排除。首先，技术人员需要观察冶金机械设备的运行状态，判断其中元件的爬行速度是否存在异常，元件的连接位置是否泄露，如果发生泄漏，要根据泄露总量来判断故障程度。此外，还要检查测试点的压力比值，判断比值的稳定性。如果比值正常，应检查比例阀电器的插头是否插紧，有无松动，油箱液面高度是否符合既定标准。其次，技术人员可以利用听力来检测设备系统的内部运行情况，判断其中的阀门、执行泵等部件是否存在杂音或者异常的响动，伺服阀门装置在运行过程中是否存在异响，换向阀门的冲击声分贝是否处于正常范围，此外，技术人员还可以借助听音棒设备来判断系统内部是否存在内泄。第三，技术人员可以使用触摸的方式实施故障排除，通过触摸系统中的阀门以及直型泵等原件，来感受设备运行过程中的振动频率，通过触摸设备还可以感受设备的问题，判断其是否处于正常状态，此外，维修人员还可以使用测温仪器来判断温升，如果数值存在异常应立即排查确定故障位置。第四，技术人员可以使用闻气味的方式来判断油箱中是否存在异常。第五，为了充分掌握设备以往的运行状态和故障检测分析情况，技术人员在实施简易故障排除之前应查阅相关检测记录，以便对以往维修检测记录进行充分了解，掌握设备曾经出现的故障类型，为后续故障排除工作提供参考。第六，维修人员在实施故障排除的时候还需与设备的操作人员进行有效沟通，了解设备平时的工作内容和运行状态，熟知液压油的更新时间等，以便做出正确的故障排除决策。

2.2精密故障诊断方法

精密故障诊断方法本质上是简易故障诊断方法的升级版本，这种故障检测方式的理论来源是冶金设备运行实况检测数据，在故障排除的过程中，将检测数据按照时间分成若干段，然后根据时间进行排序，对每段时间数据进行分析诊断，确定故障的时间段和故障的发生位置。这种故障排除方式需要借助精密的仪器设备和检测工具来判断故障，一旦设备中出现问题，仪器中的参数就会发生一定程度的变化，在这种情况下可以快速找出问题发生的根源和位置，并且针对问题采取有效的故障解除措施，这种故障诊断技术又可称之为客观诊断技术，这种技术能够准确检测出具体参数，包括设备运行的压力值、温度变化情况、噪声等级、流量、振动频率、泄露状态等等。一旦上述参数出现异常的情况，控制检测系统的计算机网络平台就会接收到信号，针对问题实施诊断，找出问题的根源之后采取维修措施。目前，这种精密诊断技术被应用在各大钢铁企业中，冶金机械设备中的关键部位都加设了运行监控装置，实时上传运行数据，技术人员可以通过控制计算机平台对这些数据进行分析，远程实现设备的故障检测与维护。

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