通过模块化和整体化的KiDAQ数据采集系统，kistler为用户构建了在研究与开发中会遇到的复杂测量链，并开辟了更大的自由空间。最初，在莱茵-威斯特fa伦亚琛工业大学（RWTH）的机床实验室（WZL），工程师看到了在切削力测量领域使用、配置的该类系统。
亚琛工业大学（RWTH）的机床实验室（WZL）是德国机床领域ling先的研究机构之一。研究领域划分为四大板块，包含生产系统和工厂计划、加工工艺技术、过程监控以及质量管理。同时，该研究所不仅致力于基础研究，还与全球ling先的公司积极合作，践行创新并推动新技术领域的发展。机床实验室（WZL）与kistler的合作已经有近50年的悠久历史，研究方向是压电测量技术的性能。
由于这些传感器具有十分宽广的高精度测量范围（从几牛顿到兆牛顿）以及在苛刻的环境条件下也具有很高的耐用性，所以kistler压电（PE）传感器天生适合于极高要求的应用场合。因此，它们特别适合于高动态力的测量 – 例如在拉床上铣削涡轮叶片上的凹槽。在机床实验室（WZL）也经常将压电（PE）测力计用于力/力矩组合测量，得到复杂的模态分析数据。
一应俱全 – 从传感器到云端
新型数据采集系统KiDAQ是专门为此类应用而设计。得益于模块化和整体化的方案，能够轻松配置包含不同传感器（力、压力、加速度、扭矩等等）的复杂分布式测量链并将其投入使用。由软件和硬件组件构成的kistler生态系统采用开放式设计，可以集成第三方制造商的传感器和设备。此外，依据于可用的云链接，不仅可以与商业合作伙伴进行合作，也使物联网（IoT）的应用成为了现实。
Sascha Kamps是机床实验室（WZL）产品技术群负责过程监控开发的工程师，他有幸测试了新型数据采集系统KiDAQ，并评论到：“kistler作为压电传感器技术的ling先者，经过大量的努力，现在将提供自己的数据采集系统，给用户配置测量链的所有部分，这真是令人振奋的消息。凭借模块化和通用化的方案以及新功能，我认为该系统极具吸引力，并可作为实验室现有采集系统的改进方案，不仅适用于切削力测量领域，还可在诸多其他研究领域大放异彩。”
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