与普通的电机绕组相比，高压电机线圈制造过程比较复杂，要在成型线圈的外面包扎数层的云母带，再另加低阻带和高阻带。
云母带包扎的方式有纯手工、半自动和全自动共三种方式，云母带包扎过程中，要满足包扎厚度均匀、松紧程度一致、无破损等基本要求，实际操作过程中，全自动包扎的效果最好，能排除各种人为因素的干扰，相比之下，半自动和手工操作的情况下，无论是叠包一致性还是拉紧程度总会有一些不确定因素。
包带过程应确保包扎带与绕组，以及带与带之间最大限度的贴合，以防止相互之间形成空气隙，而影响最终的浸漆和固化效果，甚至会导致电机产生放电现象，直接影响电机的性能水平。
还要强调的是，线圈直线边包扎的低阻带和槽口位置包扎的高阻带，在强化绝缘的同时，防止电晕的发生，因而必须保证包带不破损。
1、高压电机线圈腐蚀的特点
一般情况下，高压电机的线圈不容易出现质量问题，但运行足够的时间，以及内外部环境影响的情况下，也会发生绝缘被腐蚀和老化的问题。从高压电机定子绕组线圈主绝缘击穿的现象来看，线圈主绝缘的腐蚀损坏大致可分为两种情况：一种是由外而内的腐蚀损坏，通常称为外腐蚀；另一种是由内而外的腐蚀，通常称为内腐蚀。
2、外腐蚀损坏介绍
●电机在运行中，因其端部绕组在电磁力的作用下产生振动，致使线圈在定子铁芯槽内端部固定不牢，发生槽楔、线圈层间垫条、端部间隔垫块和绑绳松动脱落，线圈与绑绳及间隔垫块之间出现摩擦，防晕半导体漆、带破坏发生电晕腐蚀，从而造成槽部和端部线圈主绝缘击穿。
●定子铁芯内部的铁屑等导电异物在电机运行时磁性杂物被吸附在线圈主绝缘表面，在电磁感应及电磁力的作用下，磁性杂物呈旋转方式运动，将线圈主绝缘磨损。
●运行环境中有油污侵入绕组，使绝缘与导线分层线圈整体绝缘强度降低，长时间运行后造成定子绕组相间短路、接地短路等故障。
●在压装定子铁芯的过程中，如果硅钢片叠片不整齐，或者定子铁芯通风槽钢及端部压指压装固定不良，都会造成电机运行时发生振动，磨损绝缘，最终导致线圈的主绝缘被击穿。
3、线圈内腐蚀特点
内腐蚀现象首先是线圈内部绝缘变白并逐步扩大，随后烧损绝缘形成坑洞并积有大量绿色粉末，从而加速导线股间及主绝缘的腐蚀损坏，直至主绝缘击穿。另外，温度过高导致的热老化也是造成内腐蚀的一个重要因素。
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