环保压力下，电机绕组不同焊接工艺的对比

不同的电机厂家及电机修理厂家绕组加工中采用的不同焊接工艺，如燃气瓶（如液化汽，丙烷气，乙炔气）和氧气瓶混合的方式进行，这种工艺属于碳氢火焰，这种火焰具有一定的缺陷或局限性。

1、燃气和氧气焊接工艺

●火焰温度相对低，容易造成虚焊，脱焊现象而影响产品质量；

●火焰相对发散，容易造成邻近漆包线脱漆而导致绝缘不良；

●燃气瓶和氧气瓶都属于压力容器，存在一定的安全风险；

●燃气泄漏可能会导致中毒甚至死亡事故；

●因为火焰温度低，相对焊接效率也相应要低下；

●气瓶需要贮存搬运、也需要花费工时，如遇送气不及时，会严重影响生产。

2、氢氧焰焊接工艺

氢氧焰焊机又称水焊机、氢氧机、氢氧焊机，是利用水电解原理，用电将水(H2O)变成氢气和氧气，通过专用的火焰枪点燃形成氢氧焰，对漆包线实行快速自动脱漆焊接。氢氧焰焊接具有焊点光滑饱满，焊接速度快，安全环保等优点。

●氢氧焰温度高达2800度，是目前温度最高的火焰之一；

●氢气的热值为34000千卡，是液化汽的3倍左右；

●氢氧焰火焰集中，不发散，热辐射要小；

●氢氧燃烧只生成水，没有废气产生，属于环保型设备；

●氢氧气体产生的原料为水，消耗少量的电，按需制造，用多少产多少，不贮存气体，不存在高压爆炸及泄漏中毒等问题；

●开机产气，关机停气，即产即用，不用不产；

●免除去漆皮工序，无须去漆直接焊接；

●焊接火焰精细，不会对邻近的漆包线产生热辐射；

●焊点光滑饱满。

但客观的讲，无论是哪种工艺，都与操作者的技能水平有关，如果被焊接的线头处理合适，焊接效果自然就好，否则，影响效果的同时也不得后期的接线。

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