机床工具钎焊炉在焊接时要注意哪些事项

机床工具钎焊炉是热处理的大型设备，能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序，能控制和编入上百个热处理曲线点，分上、下、左右、前后六区控温，有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置，炉温均匀性可控制在恒定温度范围以内，另配有高纯氮高流量强冷装置。　　该设备将清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊剂，铺上焊料放上另一块需要焊合的部件，焊合面也涂上助焊剂，将两件做定位固定后装入炉内升温到焊料熔化的温度，即完成焊接。它是利用炉温提升工件的温度，将熔化温度低于工件的焊料熔化，使工件得到焊接。　　在机床工具钎焊炉进行焊接时要注意的事项如下：　　钎焊时钎料的润湿和接头形成约需要1-2s，因此保温时间主要由待钎焊产品心部温度达到钎焊温度所需的时间及氧化膜层消散所需时间决定。如果保温时间过短，待钎焊产品中心部温度没有达到钎焊温度，时间过长，液态钎料容易使被焊金属熔蚀。　　当温度低时，钎料尚未达到必需的温度，钎料的流动性、浸润性均较差,易产生钎缝内部气孔、钎缝不连续、虚焊等缺陷，使钎焊接头强度降低，承压能力不达标而产生泄漏，严重时甚至会撕裂；　　温度高时，钎料完全熔化且流动性过大，易产生钎料氧化形成气孔和对焊缝的毛细力作用变差，造成钎料流失、熔蚀、产品弯曲等缺陷。适宜的定温应注重焊料的流点，通常焊料的熔点应比被焊金属熔点低60℃左右。此时液态焊料对被焊金属具有良好的浸润性和流散性，能在毛细力作用下较好地填充钎焊间隙，并能与被焊金属产生良好的合金化作用，形成高强度接头。