电机常用的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种，不同的轴承结构在装配、维护和拆解检查过程中会有不同的要求，这些内容是任何一个电机生产企业和修理维保单位应该掌握的内容，Ms.参将这些内容进行了整理并与各位分享。
采用滚动轴承电动机的装配
装配与拆卸过程相反。装配前，零部件要经过检查，最好将机座(装配现场已是带绕组的定子)、端盖、轴承套、轴承内、外盖及转子的同轴度及其他形位公差复核一遍，符合图样规定后再装配。对于隔爆型电动机，还要检查隔爆面是否有不允许的缺陷。在装轴承、穿转子前，应将定子内腔吹拂干净。装配现场应清洁无灰尘。接线盒应在插转子前装好。对于紧固螺栓的螺纹部分及金加工表面要涂204-1防锈油。装配时，至关重要的部位是轴承，滚动轴承装配时的注意事项。
（1）轴承装配前，轴承内侧的零部件先装人，如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。
（2）轴承应严格检查，若现场无检查设备，应由经验丰富的工人仔细挑选(旋转时轻快、声音小而和谐……)。
（3）轴承应该加热装到轴上，加热温度约为100℃，可在油中煮5～10min，然后立即装到轴上，待冷却后再清洗。小规格电动机，也可以不加热冷装。
（4）无论冷装、热装，一律用套筒将轴承打人轴上。
（5）轴承外套上的标识应朝外。
（6）脂润滑时，润滑脂要涂得适量。
（7）润滑脂有钠基、钙基、钙钠基、复合钙基、锂基及二硫化钼等品种。目前广为采用的是1~3号锂基脂。使用电动机的客户可以按照自己的习惯、经验选用，未必完全遵照制造厂选用的牌号，但更换时，原脂必须清理干净。
（8）涂好润滑脂后，应立即将电动机装好，以免轴承部位被污染。
采用滑动轴承电动机拆装时的注意事项
（1）拆装及清理时注意事项
●打开轴承盖翻出轴瓦，彻底清洗轴和轴瓦及各零部件上的防锈脂。用浸过汽油的无绒布将其全部擦净，检查轴瓦合金表面是否有损伤及嵌人轴瓦合金的硬度颗粒。
●轴瓦与轴的间隙在电动机出厂时已选配好，拆检时若无损伤不必再刮修。
●上瓦面擦痕通常与轴线没有对准有关，轴瓦两端止推面擦痕说明磁中心与机械中心偏移较大，重新装配时应予以调整。
●拆检时应仔细察看由轴瓦运行表面所擦出的光亮点而形成的痕迹，理想的情况应是：等宽度地沿轴向均匀分布在整个下瓦底部。若擦痕形成的光亮点在宽度上参差不齐，则可能是由于轴承装配问题或轴的弯曲所致；轴瓦同向刮痕可能是硬质颗粒进入轴瓦运行表面的缘故，或者是因轴颈表面粗糙引起的。拆检时应予修复(清除硬颗粒，用油石打磨轴颈的粗糙表面）或更换。
●察看轴瓦表面是否存在由于轴电流引起电腐蚀造成的凹点。若有此现象，应检查轴承绝缘是否完好。
●检查轴承内浮动密封圈能否上下移动。若有卡住现象，一般是由于毛刺引起的，修掉即可。否则应重查其尺寸、形状，必要时予以更换。
（2）更换轴瓦时注意事项
●检查轴颈，确认是否有凸出点或刮痕，若有，应该用油石除去；
●检查新轴瓦进油槽与轴瓦内圆交界处是否光滑过渡。否则，应进行刮修；
●置入下半轴瓦，使轴落在下半轴瓦上，手动旋转三周后再将轴顶起，将下半轴瓦翻出，检查摩擦光点的痕迹。在正常情况下，其痕迹应该是沿轴向等宽分布而无歪斜，与轴颈接触部分应包含75%左右的光亮带。若没达到此面积，应轻轻地刮去存在的高出点，重新装入下半轴瓦，重复上述过程，直至摩擦迹的形状、面积达到要求为止。
翻瓦时且勿损坏轴承绝缘。
（3）加润滑油
润滑油的更换在很大程度上取决于电动机运行的工况——负荷、转速、运行时间、工作温度等。在电动机投入运行后，定期检验，润滑油要否更换主要以检验结果为依据。一般自润滑轴承的换油周期为4-6个月左右；复合润滑时为2~3年左右。
（4）轴承温度的监控
轴承一般要装铂热电阻(Pt100)，用以监视轴承温度。有时，尽管轴承温度没有超过限值，但变化幅度较大时亦属不正常，若突然升高较多，应停机检查。轴承温度的整定值应选为：报警85℃；切断90℃。
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