机座加工是电机制造过程中极其重要的一个环节。许多莫名其妙或诸如“跳蹦迪”似的“雷人”故障多与电机机座有关。这里Ms.参以不同机座机加方案进行比较，阐述不同加工方法的优劣。
不同的机座加工方案对比分析
机座加工与铁心制造和定子加工的关系非常密切，在确定机加工方案时，必须同时考虑铁心冲片制造和定子精加工。保证定于铁心内圆和两端止口同轴度的方案，可分为光止口、光定子铁芯内圆、光定子铁心外圆、“两不光”和“两光”等五种。
●在光止口方案中，定子铁心内外圆不进行机加工，压入机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。在光定子铁心内圆方案中，以机座止口为基准精车或粗磨铁心内圆，在光定子铁心外圆方案中，以铁心内圆为基准精车铁心外圆，压入机座后，不将进行机械加工，在“两不光”方案中，定子铁心内外圆不进行机械加工，压入机座后，机座止口也不再进行机械加工。在“两光”方案中，以一端精车过的机座止口为基准，精车铁心内圆和另一端机座止口。
●按照加工定位基准面的不同，机座加工也可分为两种不同的加工方案。第一种方案是以止口、端面为定位基准面；第二种方案是以底脚平面和底脚孔为定位基准面。
加工时，首先加工基准面，然后，以基准面定位加工其它部位。在光止口方案中，止口因铁心压入机座而引起变形，经精车止口后，止口圆度较好。以精车止口消除机座加工、铁心制造和装配时所产生的误差，从而达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采用组合机床加工或自动线加工。但多一道光止口工序，以致多占用一次机床。面且精车止口时，应采取适当的措施，防止铁屑落入绕组端部，损伤绕组。
●在光定子铁心内圆方案中，定子的同轴度是依靠止口定位精车或磨削铁心内圆达到的，可放松对机座内圆与止口同轴度的要求、以及冲片内圆精度和内外圆同轴度的要求。但精车或磨削铁心内圆将使铁耗增加，性能下降。除特殊情况下还保留这种方案外，一般都已不采用。
●在光定子铁心外圆方案中，铁心外圆的精度和铁心内外圆的同轴度是依靠铁心压装后，以内圆为基准精车外圆达到的。可放松对冲片外圆的精度和内外国同轴度的要求。铁心外圆加工时，切削条件较差，用单刃车刀加工，刀具寿命较短。由于铁心压入机座后，不再进行加工，所以对机座的精度和同轴度要求也都较高。
●在“两不光”方案中，定子的精度和同轴度完全取决于零件的加工质量，对冲片，铁心和机座的加工质量都要求较高。但省去一道铁心压入机座后的精加工工序，流水作业线无返回现象，易于合理布置车间作业路线。
●在“两光”方案中，定子的同轴度是依靠止口定位精车铁心内圆和另一端止口达到的，可放松对冲片内圆精度和内外圆同轴度的要求，但精车铁心内圆也将使铁耗增加。这种方案在中型异步电机的定子加工中有时采用。
两种不同加工基准面的方案进行分析和比较
●第一种加工方案的优点是主要工序(端面、止口和内圆的加工)采用通用的卧式车床或立式车床加工，设备通用性大；装夹方便，加工效率高；工艺方法容易掌握；机座圆周壁厚均匀；中心高尺寸容易保证。其缺点有三：(1)两端止口与内圆不是在一次装夹中加工出来的，定位和装夹中产生的误差，使一端止口与另一端止口和内圆的同轴度较低。尤其是当止口胎具磨损成不能经常保持清洁的情况下，形位公差就会超差。(2)在止口、内圆加工后钻底脚孔，由于底脚孔钻模的定位不方便，使底脚孔对机座中心线的距离容易产生左右不对称。(3)止口定位面积小，加工止口和内圆时容易因装夹产生变形。
●第二种加工方案的优点是以平面作为定位基准面，稳定可靠；机座两端止口和内圆可以一次装夹加工出来，同轴度高；节约装卸工时，先加工底脚后精车内圆能减小装夹变形。其缺点有四；(1)对底脚平面的精度要求较高；(2)因加工底脚平面时内圆尚未加工，底脚平面加工量的多少将影响内圆加工。不易同时保证机座壁厚均匀和中心高的精度；(3)对设备和加工技术要求较高；(4)增加工时和成本。
山此可见，第一种加工方案容易掌握，加工效率高，质量也可保证，因此，在工厂中用得最普遍。但是，当机座加工向自动线发展时，要求工件在各工位上的夹紧状态保持不变。
这在以底脚平面定位时较易做到，所以，又趋向于采用第二种加工方案。在整个自动线上，为保证机座中心高的精度，通常把底脚平面的加工工序分为粗铣和精铣两道工序，分别安排在止口和内圆加工工序的前面和后面。
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