为何不建议通过焚烧方式将绕组从铁芯中取出来？

电机生产加工过程中，一个特别重要的环节就是定子绕组的加工，将绕好的线圈嵌入铁芯槽后，还要经过接线、整形和浸烘等工序，浸烘工序完成后绕组本身就成为一个坚固的整体，以符合电机运行过程中电气性能和散热的要求。

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电机运行过程中可能会因为某种原因导致绕组损坏，小范转的轻微损坏可能会通过局部的修理达到修复效果，而严重的电气故障则需要重新加工绕组，这样就必须将绕组从铁芯中取出来。对于小规格的电机产品，大多采用焚烧的方式，将绕组内的绝缘烧掉，达成电磁线彼此的分离状态，但这种方式对铁芯质量影响较大，也不符合环保的要求，因而不少的电机修理厂家采用锯开端部抽取的方式；对于高压成型绕组，因铁芯槽为矩形槽，则采用直接拆取的方式，这样基本保证了铁芯性能，但操作相对困难。总之，不发生故障是最好状态，故障后的修理实属一种无奈之举。

铁芯性能的要求

●导磁性能好，损耗低。通常大型电机的铁心应做铁损耗试验，由试验测得比损耗值应不大于所用硅钢片在频率为50Hz、磁通密度为1T时，每公斤硅钢片标准损耗的1.3倍。铁心的温度稳定后，其最高温升应低于25K，不同部位的温差值应低于15K。如果温升偏大，则可能存在局部短路。

●刚度好，振动小。对装压紧固的铁心，应使冲片之间保持一定压力，通常大型电机为1.5～2.0MPa，小型电机为0.7～1.0MPa。

●在结构布置上有良好的通风冷却效果。在采用径向通风的大中型电机中，为了使冷却气体能吹拂铁心的中间部分，使铁心获得良好的冷却效果，铁心沿轴向分成很多叠片段。

●叠压后铁心内径和槽形尺寸应满足设计精度要求。尤其是微特电机，除要求铁心紧固，防止冲片片间短路外，还应保证槽分度精度达到角分级水平，否则将严重影响电机的精度指标。

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