ABB阀门定位器故障分析及解决

ABB阀门定位器故障分析及解决
当ABB定位器遇到超出静摩擦限制原因分析及故障解决
由于密封压盖过紧或产生的包装材料不正确，控制阀组件可能会出现高静摩擦阀杆运动的高度静摩擦。ABB定位器能够检测与其相关的阀门状况随时间的变化控制速度任何响应性降低，而在自适应控制模式下，它会在此时提供超出静摩擦限制警报。
当ABB定位器在遇到超出静摩擦限制这种情况，表示ABB定位器与控制阀组件的过度静摩擦（分离摩擦）有关的机械问题影响控制阀的性能。每分钟最多可以在“诊断”下的FIM中设置静摩擦限制设置-'诊断设置'-'摩擦警报检测'在自适应控制模式期间Tv（向上或向下）的变化指示与控制阀行为直接相关的变化静摩擦。Tv的增加表明控制阀组件中存在潜在的问题，Tv的减小表明减少了静摩擦和可能改进的控制阀行为。
建议操作：检查阀门和执行器组件，检查ABB定位器的包装材料和相关部件是否老化。重新调节阀门组装或更换阀门以减少停机时间。
ABB定位器AV3/4型的功能作用有哪些呢？
简化的反向操作。行动可以在改变通过改变凸轮并反转01和02连接来改变现场。反向作用凸轮位于内侧封面。
高度可见的位置状态指示器。荧光灯通过聚碳酸酯可以看到橙色位置指示器窗口，提供执行器位置的快速指示。
通风设计允许天然气运行。通风管道安排允许使用天然气进行操作。
分割范围服务。分割范围功能允许排序使用单个控制信号的多个致动器。
可调节增益。简单地说，可以获得两个级别的增益更换定位器随附的铰链弹簧。
适应性使用。定位器可以控制单个和双作用，线性和旋转式执行器。
大容量。每分钟超过0.65立方米（23标准立方英尺/分钟）可以供应或耗尽来自定位器的483千帕（每平方70磅）英寸）供应压力。
每次行程的连续可调跨度和零点水平。50％信号能够达到100％的行程100％信号跨度的跨度或50％行程。
低空气消耗。增强的先导阀设计和制造技术允许AV型定位器最大化的表现，最小的空气消耗。
无需额外硬件即可调节速度控制。使用可以将执行器的速度降低到所需的速度先导阀行程调节螺钉。
ABB定位器的供应超压（S073.025）
报警优先级：超出规范
警报严重性：高
报警HMI显示代码：S073.025
报警说明：此报警表示供气压力超过ABB定位器的最大压力，最大压力为10 bar（145 psi）。超过最大供应压力将导致定位器气动系统损坏。
可能的原因：给定位器施加较高的仪表供气压力。此过程需要EDP300的压力传感器选件压力报警。
建议的操作：在定位器的供气管路上安装压力调节器。如果需要校准定位器中的压力传感器，ABB定位器的超出供应压力限制（S074.026）
报警优先级：超出规范
警报严重性：高
报警HMI显示代码：S074.026
报警说明：此报警表示供气压力低于最低报警点。警报设置在FIM中完成“诊断”下的配置工具-“诊断设置”-“压力传感器限制”。报警限值应根据设定控制阀的最小工作压力，用于在负载条件下稳定控制和所需的座椅负载以防止阀门泄漏。
可能的原因：ABB定位器上的仪表气压不足。这种低电源需要EDP300的压力传感器选件压力报警。
建议采取的措施：在工厂紊乱期间，压缩机尺寸不足或对仪表空气的高需求会导致此警报状况。检查和更换可能堵塞的空气过滤器。检查供应管线，确保在加工过程中能够提供所需的空气流量
控制，尺寸过小的空气管路将导致定位器的供应压力下降，因为它在设定值变化期间控制阀门。检查空气调节器和过滤器，确保空气容量规格符合执行机构的空气容量需求尺寸过小的空气调节器或过滤器会阻塞空气输送到定位器，这是空气调节器的典型建议过滤器是最大执行器空气容量x1.5。检查ABB定位器中的报警点是否正确设置。ABB阀门定位器故障分析及解决