线圈是电机制造的关键，线圈的好坏一方面在于电磁线的质量，另一方面还在于线圈的加工工艺，主要包括绕制、成型和绝缘等环节。由于电压容量、电压等级和使用环境等因素，以及设备条件和生产批量的不同，线圈制造方法虽然有较大的差别，但其共性的要求可以归结为以下几个方面。
匝数的准确性
匝数的错误会影响电磁参数的变化和嵌装困难。匝数的错误容易发生在匝数较多的散嵌绕组的情况，因而在绕制该类线圈时应通过必要的计匝和检测手段。电机生产厂家较为常见的有测匝仪，对于多圈绕制的情况，一般首圈采用人工和计匝设备测量，后续相同线圈的绕制检查大部分情况下采用重量对比方法。
采用计重对比法时，必须保证样品线圈数据的正确性，其次是绕制过程控制的一致性，如松紧要求、留头的长短控制等，对于连续绕制的线圈还要保证每个线圈数据的正确性。有人曾经做过试验，对于同样的线圈因为操作工手劲的不一致性，匝数一致的情况下，线圈的重量差别较大，比如男同志与女同志绕制的线圈差别较大，相比之下，男同志绕出的线圈整齐，比较利于后期的嵌线，而女同志绕出的线圈因力量相对较弱的因素，线圈较散而且不整齐，不利于后期嵌线。
对于已采用自动绕线机的电机生产企业，无论是匝数控制还是一致性问题都可以迎刃而解。
线圈形状控制
线圈形状是基于理论尺寸的符合性，对于成型线圈保证线圈的形状非常重要，否则无法完成后期嵌线，或是因为强制操作后对线圈绝缘造成损伤，或是成型效果不好，影响电机的其他性能。
成型线圈两个圈边的距离及所构成的角度必须准确，否则会造成嵌装困难或对绝缘有直接损伤。另一个就是直线边的长度，过短无法嵌制，过长又会使绕组端部过长，影响电机与其他零部件(如挡风板)的安装，甚至导致爬电距离的不符合，更有甚者，会影响电机的损耗值。
绝缘性能
线圈的匝间和对地绝缘必须保证良好和可靠。在对于高压电机线圈，除必须具备足够的电气强度外，还必须具有较低的介质损耗和良好的抗电晕能力。实际的生产加工过程中，由于后期加工控制不当，将线圈的外包绝缘层或抗电晕带损伤，对于电机性能都有较大的质量隐患。
多匝线圈中的匝间绝缘是绕组绝缘结构中的薄弱环节。因此，一方面要选择适宜的电磁线，另一方面要选择适宜的加工工艺和工装模具，以防止匝间绝缘受损；对于有匝间绝缘缺陷的情况要采取措施加以补救，否则会导致电机的毁灭性灾难。对于该项工作，大多数的电机生产厂家会在半成品试验中通过匝间耐压仪进行逐台的检查；如果不进行检查，只有在电机整机试验或投放市场后去验证，造成的损失，特别是对于客户的损失将不可估量。
水内冷线圈应满足的一些特殊要求
对于水内冷线圈还要求在加工之后，对内冷液体的流动阻力不应增加过大，并要求无裂纹和针孔，以防止内冷液渗透而损坏绝缘。
线圈结构和工艺性选择
线圈所选择的材料应供应方便，价格要适宜，不能一味的追求可靠性而选择过饱和的材料；加工工艺方面，应通过必要的工艺改进，达成满足质量要求提高工效的目的；特别要强调的是，线圈制作过程中的可操作性非常重要，要兼顾工人操作过程的安全性。
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