传统螺杆泵控制装置是通过皮带、减速箱齿轮二级减速的驱动装置，存在机械损耗大、漏油及机械故障高、从而造成系统效率不高、维修费用高，且停机反转时刚性大，制动部件易碎裂，发生安全事故。
目前大多油田采用人工巡井方式，由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加工人劳动强度，当抽油机出现故障时不能及时发现，得不到有效监控，防患和控制。综合考虑到这些情况，山东力久电机专门研究开发出螺杆泵智能直接驱动装置。
螺杆泵智能直接驱动装置该系统由两部分组成，一部分是由无位置传感器的永磁电机变频器、RTU控制电路、保护电路组成的电控柜，另一部分是低速大转矩永磁变频同步电动机。
低速大转矩永磁变频同步电动机，经过优化设计而成，转子采用稀土永磁材料，使电动机具有调速平稳、高效节能、低振动、低噪声、动态响应特性高等优点。该系统由低速大转矩永磁变频同步电动机直接驱动抽油机螺杆泵，取代了传统的机械式螺杆泵地面上的驱动部分，无需减速箱和皮带传动部分，避免了对减速机的维护，减小了安装空间，提高了系统的效率，节省了维护成本。同时该电动机的密封移动到电动机的上端，使密封维护和更换变得简单、可靠。该系统的控制部分由永磁变频控制系统进行转速控制，可本地/远程切换，RTU远程控制终端可对变频控制系统进行远程操作及数据采集对比工作，根据现场状况调节转速，使系统工作在最佳状态。控制柜配备了电力网络仪表，可对测量三相电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数及有功与无功电能等，且测量数据可通过RTU进行远传。
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