氯酚及其衍生物是一类非氧化性杀菌灭藻剂，由于苯酚分子结构中引入了氯原子，其杀菌灭藻能力被提高。这类化合物都不易降解，对水生生物和哺乳动物都有毒害作用，因此污染问题必须引起足够的重视。
氯酚类药剂不宜与阳离子药剂（如季铵盐等）共用，但与某些阴离子表面活性剂复合使用时，能够显著降低它的用量，并提高杀生效果。
有机胺类杀菌剂广泛地用来控制冷却水中的微生物，具有杀菌作用强，能杀死大多数微生物，还有相当良好的渗透能力和分散能力，与大多数水质稳定剂和处理剂中的化学药剂相容，能在较宽的PH值范围内使用，以及对鱼类等的毒性小，易降解，较少的环境污染等优点。其中季铵盐应用范围广并具有典型性。
季铵盐的突出特点是它能穿透黏泥和污垢，因此特别适用于产生黏泥和在污泥下滋生厌气菌的灭杀，5-20mg/L的氯化烷基甲基铵（DBA）就能有效地控制硫酸盐还原菌的危害。季铵盐具有分散能力，在使用过程中发泡，能将杀菌时剥离下来的黏泥分散带出，在旁滤池中过滤除去或随排污水而带出。
常用的非氧化性杀菌灭藻剂有以下几种：双氯酚、二氧氰基甲烷、异噻唑啉酮、十二（1227，苯扎氯铵、洁尔灭）、十二烷基溴化铵（苯扎溴铵、新洁尔灭）等。
在水处理工艺中，在反渗透装置运行中都应根据实际情况做应变处置。在对内蒙古某电厂进行风险评估时，该厂停炉保护仅做热炉放水处理，按照通常情况是远远不够的，但是认可该对策。当电厂人员询问是否应该采取成膜等保护措施时指出，对于地处沙漠与干旱地区的该厂来说，由于当地相对湿度常年低于40% ，采取热炉放水已经能起到良好的停炉保护作用，无需采取更多的停炉保护措施，对于活性炭过滤器来说，只要压差合乎规定，CODMn去除率不低于30 %，无需更多的维护。
17 什么样的系统用软化器合适
软化器是钠阳离子交换器的俗称，它可把水中钙、镁离子交换除去，使成为对应的钠盐。水中含有钡、锶等离子时，也可经过钠离子交换脱除。因此，下列情况可以对水进行软化处理，以免除结水垢的困扰。
⑴在水处理系统中原来配置有软化器时，应尽量利用它作为前置过滤和软化防垢，例如某热电厂的热网补充水和蒸发器的用水是软化水，该厂原水是河水，限于资金，反渗透预处理较简单，反渗透器压差增长快，清洗周期短，出水质量差，为此建议考虑。
①用软化水作为反渗透器原水可使进水的浊度和污染指数达标，并防止钙、镁结垢。
②也可填设微滤装置。
⑵水的硬度过高，例如≥8 mmol / L(Ca2+、Mg2+)，使用一般的阻垢分散技术难以奏效者。
⑶水质较特殊，含钡、锶等离子高，或是含硫酸根高（例如：≥ 200 mg / L）或是含氟离子高（例如：≥ 10 mg / L）者。
⑷经技术经济比较，并经过模拟试验证明，使用软化技术优于阻垢处理者。进口阻垢剂通常为8 万元/ 吨，对于杂质含量不高时，处理费用较高，其防垢效果比软化为差。
18 为什么系统脱盐率整体过低
有一个200 m3 / h 的反渗透项目，分成两套装置，每套装置的产水量为100 m3 / h ，设计采用美国海德能公司的低压高脱盐率CPA 3 反渗透膜，设计回收率75 %，每套装置采用8 英寸CPA 3 膜元件108 支，（12：6）× 6 排列，给水含盐量1000 mg / L，温度为25 ℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98 % 以上，运行压力应该不高于1.06 MPa 。
系统实际运行时，运行压力与设计压力吻合，但系统脱盐率不到90 %，工程公司经过与美国海德能公司技术人员的多次讨论与原因分析，并且在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，装置段12 支压力容器的产水电导率基本一致，装置第二段6 支压力容器的产水电导率也基本一致，并且段压力容器的产水电导率均低于第二段压力容器的产水电导率，符合反渗透产水的一般规律，从而排除了某些压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。
由于现场条件有限，不能进行水质全分析，只有电导率表和pH 试纸，在测量给水电导率和pH 值后发现，电导率值基本与设计水质相符，用pH 试纸测出的pH 值大约为7 — 8 ，从而排除了水质大幅度变化的可能性。经过反复调查发现，工程公司只是对来水进行简单的预处理后送入反渗透系统，而甲方所提供的来水实际上已经在另一个车间进行了石灰软化处理，处理后也没有对水进行pH 值的调节就送到了反渗透的净化车间。由于工程公司没有在给水系统中设计安装pH 表，同时pH 试纸又已经失效，因而没有能够发现pH 值已经很高的事实。根据这一调查结果，现场及时采取措施，通过加酸来调节pH 值，在将pH 值调整到设计值后，系统脱盐率超过了98 % ，问题得到了圆满解决。
pH 值是水的酸碱度的衡量指标，pH 值变化，会影响到水中各种离子的平衡，尤其是碳酸系统离子的平衡，同时也会影响到氢离子和氢氧根离子的含量，而反渗透膜对各种离子的脱除率是不一样的，同时其脱除率会受到pH 值的明显干扰，只有在pH 值介于6 — 8 之间时，其脱除率，当pH 值过高或者过低时，其脱除率均会大大降低，而石灰软化处理工艺其pH 值往往都超过10 ，因而导致了本系统脱盐率的大大降低。
19 反渗透膜元件产水管为什么会破裂
有一个520 m3 / h的反渗透项目，分成4 套装置，每套装置的产水量为130 m3 / h ，设计采用美国海德能公司的低压高脱盐率CPA3 反渗透膜。设计回收率75 %，每套装置采用8 英寸CPA3 膜元件144支，（16：8）× 6 排列，给水含盐量1200mg/L，温度为25℃，按照公司的设计软件的设计计算，在初始投运时，其系统脱盐率应该在98% 以上，运行压力应该不高于1.1 MPa。
在系统实际运行前的冲洗阶段即发现产水流量很大，在系统实际运行时，系统脱盐率很低，几乎无脱除效果。工程公司在现场对每一支压力容器的产水电导率进行了测试，测试结果表明，所有压力容器的产水电导均很高，并且段压力容器的产水电导率基本与第二段压力容器的产水电导率相同，因而认为压力容器内存在密封圈泄漏的可能性。为了确认是否存在密封圈泄漏，现场决定首先拆卸其中一套装置中的膜元件进行验证。但随即发现是，该套装置中几乎所有膜元件的中心管（产水管）均出现了碎裂。不言而喻，中心管的碎裂造成了系统的泄漏。膜生产厂家随即派出技术人员去现场了解情况，并收集代表性样品送到公司总部进行分析，分析结果表明，中心管的碎裂是由于用户在安装时使用了不恰当的润滑剂，该润滑剂与由高分子材料制成的膜元件中心管发生了反应，同时由于安装时的应力作用，造成了膜元件中心管的破裂。
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