磁性槽楔是在制造普通槽楔的材料中加入导磁材料，经过热压、固化成型；主要由热固性基体树脂、增强玻璃纤维和磁性粉末组成。基体树脂和增强纤维用于提高槽楔的力学性能和耐热性能，而磁性物质则提高了槽楔的导电导磁性能。
高效电机是生产和推广是环保和节能在实际应用中的具体体现。提高电机效率的传统方法包括：比如增加铁长，使用较多、较好的硅钢片以降低铁损;采用合适的槽配合;采用低谐波正弦绕组等。试验数据证明使用磁性槽楔代替传统的绝缘槽楔被证明是一种经济有效的方法。
由于磁性槽楔的导磁系数大，增大定子齿部的有效截面积，降低磁阻;而且使电机的气隙系数减小，相当于缩短了电机的有效气隙，从而减小了电机的表面损耗和脉振损耗，提高电机效率，同时降低了绕组温升，并能极大地降低振动和噪声水平，延长电机的使用寿命。
电机知识拓展
电机的附加损耗
三相异步电动机附加损耗产生的原因不同，一般可分为基频附加损耗和高频附加损耗两类。基频附加损耗主要由基波电流产生，由绕组端部漏磁通在铁心表面、端盖及风扇等结构中所产生的磁滞损耗和涡流损耗，这部分损耗占总附加损耗比例较小;总附加损耗以高频附加损耗为主。高频附加损耗主要是气隙谐波磁通在定、转子铁心及转子导条中所造成的附加损耗。
磁性槽楔对附加损耗的影响
附加损耗的大小取决于槽磁场的幅值，因此，可以预料在那些因为生产原因必须采用开口槽而放入绕组的电机中会出现较大的附加损耗。这个设想已经多次在实践中被证实。并且发现设计得不合适的开口槽电机因附加损耗的增加而导致电机性能不符合要求，它导致效率显著降低，因此也导致不允许的发热。因此，在异步电动机中使用开口槽时，因为其气隙比较小，经常要想抑制附加损耗的增加。
可以通过槽口宽的减小来显著地干扰气隙中高次谐波磁场的结构：在放入绕组后，槽口用部分导磁的材料制成的磁性槽楔代替通常用的木质的、纤维质的或塑料的槽楔来封口。
考虑到磁通经齿尖而闭合会显著增加槽漏磁通，于是损及电机的功率因数，必须保持整个槽模的磁导率足够低或者使用有方向性的磁性材料，它的切向磁导率低而径向磁导率高。
虽然在最近几十年，磁性槽楔问题已经用很多办法解决了，并且在这方面已经得到很多专利，但是运行的结果并不完全令人满意，或是因为磁性槽楔的生产价格高，或是因为它们迅速老化，造成它在磁方面的、尤其是在机械方面的性质迅速恶化。
但是，尽管如此，采用磁性槽楔已经导致附加的高频损耗显著地减小。按照对采用不同类型的有方向性的磁性槽楔的电机作的测量，做到了在保持电机原有性能的条件下把杂散损耗减少了50%左右。通过用铁粉分散在环氧树脂中制成的均匀磁性的槽楔，已经使附加损耗减小了多达85%和随着使发热减小了15%到25%。
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