密封圈连接处有泄露往往在液压设备上面有遇到过,尤其是使用很长时间的一些阀门或者油泵产品!
本文简单和大家介绍下详细会发生的情况和怎么操作!
密封圈连结处的泄漏
原因:
密封圈辗压不严;
密封圈与本体焊接,堆焊质量差;
密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;
密封圈连接而被腐蚀。
维护方法:
密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;
密封圈应按施焊规范重新不解之补焊。堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;
卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配。对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;
密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈。
密封件的密封面的泄露
原因:
密封面研磨不平,不能形成密合线;
阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;
阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;
密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀。
维护方法:
按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;
精心调节,平稳操作;
应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;
垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;
静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;
安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地。
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