1.安装前的准备工作
（1）清理工作面，浇注混凝土基础；（2）准备起吊设备、起吊工具及安装器材；（3）清理输水管、联管器、传动轴、联轴器的毛刺及锈污，联管器能用手拧入输水管，但不得有松动现象；（4）检查轴的平直度，应符合要求；（5）将输水管一端拧入联管器，再往联管器内拧入轴承支架，使轴承支架在联管器正中，并跟输水管顶紧。将传动轴带不锈钢的一端穿入轴承，另一端拧上联轴器，拧入深度为联轴器的一半。
2.正式安装
（1）将滤水网、吸水管和泵体组装成整体。用夹板夹住泵体的上端，吊入井中，用夹板架在井口上，如所示。
（2）用麻绳将转动轴拴在下短输水管的下端，防止吊起时传动轴承从管中掉下来。再用另一对夹板吊起下短输水管至井口上方，找正，将泵轮的轴和短输水管的轴连接起来，然后再连接输水管。吊起短输水管和泵体等，取去下夹板，将短输水管架在井口，如图3所示。用类似方法装上所有输水管、轴承和传动轴。
（3）在上短输水管法兰面上放置涂有黄油的纸垫。吊起泵座，仔细地将传动轴穿过轴孔，把泵座与上短输水管组合起来。再将泵座放在混凝土基础上，调整泵座的水平，拧好地脚螺栓，装好填料并拧紧填料压盖。
（4）拆出传动盘，再装上防水罩，吊起电动机，使泵轴顺利地穿过电动机空心轴孔，使电动机和底座连接起来。调动电动机轴的垂直度，使水泵轴正处于空心轴孔中心，然后拧紧底座螺栓，再装上传动盘、传动键、调节螺母和防水罩，注好润滑油，安装即告结束。
3.深井泵的起动
（1）起动前的准备。
①调整水泵的轴向间隙。用大扳手旋转电动机轴上端的调整螺母，扳手刚吃力时，表示叶轮和导水锥面刚要离开，将此时作为调节起点，再继续旋转调节螺母，轴连同叶轮将被提起，轴向间隙就逐渐增加，一般以调节螺母旋转的圈数来确定调节量的大小。
②起动前用水预先润滑橡胶导轴承，减少摩擦阻力，便于起动，保护橡胶轴承。
（2）起动前的检查。
①检查电动机的转向。
②检查基础螺栓是否拧紧，填料盖不用拧紧，待水泵运转中调整。
③检查轴承润滑油是否加足。
④检查防倒转装置是否灵活、有效。
经上述检查合格后，起动前对传动轴橡胶轴承要浇水充分润滑，然后起动水泵，待水泵上水后，切断润滑水。水泵运转16～20h后，需再次调整水泵的轴向间隙。
4.深井泵的拆出
（1）电动机的拆卸以JD型为例，拆掉电动机的防滴水罩，旋出定位螺钉，拧下调节螺母，用顶丝将传动盘顶起后连同滑动键一起拔出。
拆卸固定在泵底座上法兰面的电动机底座螺丝，再盖上防滴水罩，旋上吊环螺丝，将电动机整体吊出。
（2）泵底座的拆出松开如所示泵底座中填料函的压盖螺丝，使填料松动；拆卸泵底座与出水管口法兰的连接螺栓和与地面的固定螺栓，用钢丝绳穿入泵底座的椭圆孔内，将泵底座及以下部分整体吊起一定的高度；上面一节输水管法兰的下部用一专用的夹板夹住，在夹板的下方放进方木；然后将泵底座及以下部分慢慢落下，使夹板置于方木之上。接着卸下泵底座与输水管法兰的连接螺栓，即可吊起泵底座。深井水泵的井下部分通过夹板支承在方木上。
（3）井下部分的吊出将输水管、泵体、滤水器等部分整体吊出，平放在方木上。若起吊高度不够，也可以先将井下部分吊起若干，再夹上夹板后，将夹板落放在方木上，则夹板上面的部分即可拆卸吊走，如此进行逐段分解。
5.井下部分的解体
将轴承支架旋松，同时把传动轴与输水管一并卸下，便可进行泵体的拆卸。泵体拆卸是从上部导水壳开始的。将泵体平放在两块方木上，然后用一把链钳卡住下一节导水壳，另一把链钳卡住上一节导水壳并用力向逆时针方向旋转，同时用手锤轻轻敲击螺纹结合处，使上一节导水壳旋松。用同样的方法将各节导水壳一一旋松。
垫上垫片后旋入专用安装螺母（由厂方供货或自制）。随着安装螺母的上紧，将叶轮轴向下拉，则叶轮就紧紧地压在导水壳上，使叶轮轴不可能发生窜动与旋转。接着拧出上导水壳，用专用的挑子扳手（一般由厂家随同设备供给）松开锁紧螺母并拧下，再将垫圈套入叶轮轴，使劲敲打垫圈，迫使锥形套与叶轮的锥度配合松开，将叶轮取出，再用螺丝刀将锥形套开口张开少许，即可卸下锥形套。如此继续，卸一节导水壳，取下一个叶轮，直到卸下后一个轮叶后，再拧去叶轮下方的安装螺母，将叶轮轴取出。
6.深井泵的检查与修理
（1）检查叶轮的磨损情况。若磨损不大，可以用锉刀修平、或在车床上将接触锥面略为车圆。磨损严重时，应予以更换。经过修整或新换上的叶轮应进行静平衡试验。
（2）检查各轴承支架和轴承。测量轴承间隙应符合要求，若偏大，可在橡胶轴承的背部加紫铜片进行调整。若轴承磨损严重或橡胶老化，应更换轴承。
（3）检查叶轮轴（或称泵轴）的磨损、裂纹、弯曲情况。
对于泵轴的磨损可用不锈钢焊条补焊或包焊不锈钢板；焊后在车床上车圆并校直。对于叶轮轴上的裂纹，可在裂纹处开出坡口，清理干净以后，再用不锈钢焊条补焊、车圆、校直。
叶轮轴的弯曲，在两端支承的情况下检查，不应大于0.25mm，否则应予以校直。
（4）检查输水管两端连接螺纹的损伤情况。可将损伤部分切去，将螺纹向内延伸，则水泵的传动轴也应切去相应的长度。检查联管器连接螺纹有否损伤，无法处理时应予以更换。
（5）检查导水壳和叶轮配合的锥面的磨损和腐蚀情况。
一般可进行车修，若导水壳内部损坏严重，应更换。
（6）检查锥形管和锁紧螺母，损坏严重的应更换。
（7）检查深井泵的电动机部分，对损坏的轴承应进行更换。
7.泵体的装配工艺
（1）将叶轮轴两端分别穿入上导水壳和下导水壳内，使叶轮轴伸出上导水壳的长度L，应符合设计图纸要求。确定中间导水壳的总长L 2，L 2为各导水壳长度之和，即；L 2 =nL 1，在叶轮轴下方套上垫圈，拧入安装螺母，则下导水壳的位置已确定。
（2）抽出上导水壳，把叶轮轴与下导水壳放在方木上并垫平。将锥形套，叶轮装入就位，用挑子扳手拧紧锁紧螺母并防松。
（3）将导水壳的结合面处清扫干净，套入节中间导水壳，找正后用链钳将节中间导水壳与下导水壳拧紧。
注意结合面应涂上铅油。
（4）如此继续，将各叶轮及导水壳依次装入。上导水壳装好后，卸去安装螺母，检查叶轮的轴向窜动量，应符合设计图纸要求。JD型深井泵的窜动量为6～8mm，但不得小于4mm.
（5）检查中间导水壳总长L 2的尺寸，允许误差为±2mm.
检查叶轮轴转动应灵活；后将保护圈拧入导水壳的螺纹中。
8.立方氮化硼（CBN）。
立方氮化硼其结构与金刚石相似，不仅晶格常数相近而且晶体中的结合键基本相同。CBN具有高于金刚石的热稳定性和对铁元素的高化学稳定性。可承受1200°C的切削温度，且在高温度下（1200～1300°C）不与铁族金属发生化学反应。立方氮化硼刀具既能胜任淬硬钢（45～65HRC）、轴承钢（60～62HRC）、高速钢（>62HRC）、工具钢（57～60HRC）、冷硬铸铁的高速半精车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其它难加工材料的高速切削加工。
合理选择刀具材料不但能减少加工时间，更重要的是能提高加工质量，减少加工工序。此外，对零件的加工质量还与机床性能、加工工艺设计、CAD/CAM软件参数设置等多方面知识与经验有关。现在高速切削技术已成为切削加工的主流，我们只有掌握更多的高速加工知识，才能加工出高质量产品，给我们带来可观的经济效益。
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